Новые госты – качественно новый пенополистирол. Новые госты – качественно новый пенополистирол Указания по применению

Плита пенопласта экологически чистый, нетоксичный, тепло- и звукоизоляционный материал, применяемый в строительстве на протяжении уже более 40 лет и зарекомендовавший себя как наиболее экономичный, удобный в применении и обладающий низкой степенью теплопроводности и паропроницаемости. Пенополистирол является нейтральным материалом, не выделяющим никаких вредных для человека и его окружения веществ, не подвержен разложению под воздействием микроорганизмов и не имеет ограниченного срока годности.

Изготавливается на заводе "ТИС" : Производится по ГОСТ - 15588-86, стандартный размер плит 1000х2000, толщина любая с шагом в 5 мм. Так же возможно изготовление любых изделий из пенопласта.

изготавливаем плиты с выборкой в "четверть" для удобства монтажа и для избежания мостиков холода.

Вся продукция комплектуется:

Паспортом качества, заключением СЭС и отчетом на пожарную опасность. Так же заводом "ТИС" выполнены испытания физико-механических показателей в УралНИИАС.

Пенопласт по научному называется пенополистирол (сокращенно ППС) или вспененный полистирол. ППС применяется в строительстве в качестве звуко- и теплоизоляционного материала.
ППС относится к так называемым мономатериалам, т. е. состоит из материала одного типа, а именно из полистирола. Полистирол в свою очередь в основе своей имеет природное вещество стирол, которое мы с вами употребляем в пищу вместе с клубникой, орехами и другими продуктами. Поэтому во всем мире ППС применяют для упаковки и хранения пищевых продуктов. Мясо, рыба, мороженое и овощи часто хранятся в упаковке из пенополистирола. Пенополистирол - безопасен для здоровья.
В строительстве ППС применяется уже почти 40 лет. Его используют в качестве защиты помещений от холода, жары и постороннего шума.
Наиболее часто для изоляции зданий используют ППС в виде плит (листов).

Экономия
В зданиях, где хорошая термическая изоляция, издержки по отоплению на 75% меньше издержек в зданиях, лишенных такой изоляции. Поэтому ППС не только делает дом уютным в любое время года, но экономит деньги на отоплении и кондиционировании. Плюс ко всему этому ППС обладает выгодным соотношением цена - качество, что также экономит средства при возведении здания.

Применение
Благодаря своим свойствам ППС применяют для изоляции строящихся объектов, а также уже построенных зданий. ППС используют при строительстве частных коттеджей, многоэтажных домов, теплых бассейнов, саун, а также холодильных помещений. В здании ППС применяют для изоляции стен (снаружи, внутри и изнутри), пола, перекрытий последнего этажа, крыш (скатной и плоской).

Свойства плитного пенополистирола и преимущества его использования для жильцов

При всем своем многообразии все материалы из пенополистирола (ППС), как правило, обладают следующими свойствами, которые не могут не порадовать тех, кто выбирает изоляцию для своего дома, сауны или бассейна.

Теплоизоляция
Для того чтобы зимой у Вас в доме было тепло и уютно, а летом - прохладно, используйте эффективную изоляцию - плитный ППС.

Звукоизоляция
Доказано, что постоянный шум (города, буйных соседей) является причиной многих нервных расстройств. Поэтому для эффективной звукоизоляции стен, пола, крыши используют плиты из ППС.

Долговечность
Исследования, проводимые уже в течение 40 лет, показывают, что ППС действительно является нестареющим изоляционным материалом, который не изменяет своих свойств (коэффициента теплопроводности, физикотехнических параметров и геометрической формы).
Иногда можно встретиться с мнением, что ППС - это нестойкий материал, и что он „окисляется". ППС неустойчив к органическим растворителям (бензол, толуол, ацетон и т. п.). Отсюда возникают мифы о его исчезновении с течением времени. Причиной обычно является несоответствующий подбор клея для ППС-плит (например, холодные мастики, содержащие органические растворители). В связи с этим перед покрытием изоляционного слоя из пенополистирола рубероидом или другим битуминозным материалом, следует проверить его состав.

Простота в применении

ППС очень удобен в применении: его можно без труда хранить, легко резать, подгонять и монтировать, а кроме того, он не представляет никакой опасности для здоровья, поэтому нет необходимости в специальной защитной экипировке строителей.

Устойчивость к влаге

Влага не оказывает никакого влияния на ППС. Даже при длительном погружении он поглощает очень незначительное количество воды. Это значит, что во время эксплуатации изоляционного слоя ППС его качество практически не изменяется в течение длительного времени. Это очень важно, поскольку избыточная влажность может привести к заражению грибком и создать неблагоприятный микроклимат в помещениях.

Отсутствие волокон и пыли

Изоляция из пенополистирола безопасна для здоровья, так как этот материал не содержит волокон и не является источником вредной пыли в отличие от других изоляционных материалов (например, минеральная вата).

Не изменяет окраску стен

Как показывает практика, применение некоторых изоляционных материалов приводит к изменению окраски облицовки стен. При использовании ППС это явление не наблюдается. Обесцвечивание материалов, находящихся вблизи изоляционного слоя, может быть вызвано вымыванием вяжущих фенолоформальдегидных веществ (содержащихся, в частности, в волокнистых материалах). Поскольку ППС не содержит вяжущих веществ, формальдегид не выделяется при его применении.

Биологическая инертность

При неправильном подборе изоляции в доме может развиться плесень и значительно ухудшиться качество воздуха. Это происходит потому, что некоторые изоляционные материалы могут поражаться микроорганизмами. Изоляция из ППС не боится грибков, плесени и бактерий.

Безопасность для здоровья и окружающей среды

Для вспенивания полистирола применяется пентан. Так же, как и другие газы - алканы, например, метан, пентан постоянно образуется в ходе естественных процессов, происходящих, в частности, в пищеварительной системе животных. В атмосфере эти газы быстро разлагаются.
Во вспениваемый полистирол вводят определенное количество добавок. Одни из них способствуют формованию пенополистирола, что ведет к экономии энергии и улучшению экономических показателей процесса, другие уменьшают горючесть готовых изделий, что является важным условием применения пенополистирола в строительстве.
Добавки вводятся в очень небольшом количестве. Все они тщательно подобраны, а производственный процесс осуществляется в соответствии с требованиями, обеспечивающими безопасность материала для здоровья и естественной среды при эксплуатации.

Экономия на отоплении и кондиционировании

В зданиях, где хорошая термическая изоляция, издержки по отоплению на 75% меньше издержек в зданиях, лишенных такой изоляции. Поэтому ППС не только делает дом уютным в любое время года, но экономит деньги на отоплении и кондиционировании. Деньги, вложенные в теплоизоляцию (в среднем 0,5 - 3,0% от стоимости нового здания), окупаются за очень короткий срок.

Широкое применение

Благодаря техническим свойствам, ППС применяют для изоляции строящихся объектов, а также для уже построенных зданий. ППС используют при строительстве частных коттеджей, многоэтажных домов, теплых бассейнов, саун, а также холодильных помещений. В здании ППС применяют для изоляции стен (снаружи, внутри и изнутри), пола, перекрытий последнего этажа, крыш (скатной и плоской).

Экономия на утеплении

Благодаря оптимальному соотношению цена/качество, применение плитного ППС является более приемлемым по стоимости в сравнении с другими видами теплоизоляции (экономия достигает 15 - 20%).

Продлевает срок эксплуатации

Наружная теплоизоляция предотвращает значительные колебания температуры основной стены, ограничивая напряжение и, следовательно, образование трещин.
Часто системы наружной теплоизоляции старых зданий с помощью плитного ППС являются единственно возможными.

Преимущества использования плитного ППС для строителей

Что важно для строителя-подрядчика, когда он выбирает из различных вариантов теплоизоляции? Самое главное, чтобы строительный материал понравился заказчику. Для этого советуем показать ему эту страничку (ссылка на «Плитный ППС: преимущества для жильцов»). Для самого же подрядчика главное, чтобы его рабочие на строительной площадке легко могли освоить технологию, быстро выполняли работы и остались целыми и невредимыми. Всем этим требованиям соответствует плитный ППС, а именно его применение в строительстве.

Ваши работники смогут работать без защитного снаряжения

При работе с некоторыми строительными материалами необходимо использовать различное снаряжение: защитные комбинезоны, рукавицы, очки, респираторы. Пенополистирол абсолютно безопасен для здоровья: не содержит волокон, вяжущих веществ (как, например, некоторые виды минеральной ваты), которые могут быть опасны для глаз, кожи и слизистой оболочки дыхательных путей. Поэтому при работе с ним нет необходимости в специальном защитном снаряжении.

Прост в применении

У пенополистирола низкий объемный вес, он не пылит, не боится влаги, легко поддается резке при помощи ручной пилы или ножа, а также очень прост при механическом креплении. Поэтому все работы по теплоизоляции с применением плитного ППС легко осваиваются и выполняются в короткие сроки.

Вы сможете браться практически за любые подряды по утеплению

Любые виды крыш (плоская, скатная), стены (снаружи и изнутри здания, в полости стены), пол, подвал, холодильные камеры - все это области эффективного утепления с применением плитного ППС. А для подрядчика - это широкие возможности для привлечения новых заказчиков.

К основным потребительским свойствам пенопласта (пенополистирола) можно отнести:

Безопасность. Удобство использования. Используя в работе пенополистирол, не требуется применять средств защиты: он не ядовит, не имеет запаха, не выделяет пыль при обработке, не вызывает раздражения кожи. Утилизация без ущерба для окружающей среды и здоровья людей.
Хорошее тепловое сопротивление. Причем теплоизолирующие свойства пенополистирол сохраняет как и во влажных условиях, так и при низких температурах.
Звуконепроницаемость и ветрозащитное действие. При утеплении с помощью пенополистирольных плит ПСБ-С не нужна дополнительная ветрозащита. Кроме того, улучшается звукоизоляция конструкций.
Влагостойкость. Теплоизоляционные плиты ПСБ-С не гигроскопичны. Влагопоглощаемость. Даже при длительном погружении в воду теплоизоляционные плиты ПСБ-С впитывают всего несколько процентов воды от своего объемного веса, это позволяет использовать их для утепления фундаментов при прямом контакте утеплителя с грунтом.
Высокая стойкость к нагрузкам. Сохранение стабильных размеров. Пенопласт ПСБ-С остается стабильным в строительной конструкции, причем в течение всего срока эксплуатации строения: не садится, не уменьшается в размерах и не сдвигается в конструкции.
Долговечность. В течение всего срока жизни строения качество свойств пенопласта ПСБ-С не ухудшается.
Трудновоспламеняемость. Все пенопласты ПСБ-С изготовлены из сырья, содержащего огнестойкий материал - антипирен, и соответствуют требованиям ГОСТа 15588-86. Температура эксплуатации пенополистирола составляет от -200 до +85° С.

Пенополистирол - тепло- и звукоизоляционный материал. Пенополистирол производится из суспензионного полистирола, в готовом виде - это жесткий вспененный термопласт, состоящий из сплавившихся гранул. Пенопласт обладает высокой стойкостью к различным средам, включая известь, цемент, силиконовые масла, спирты, краски, солевые растворы, щелочи, мыла, слабые кислоты, а также морскую воду и удобрения. При длительном воздействии некоторое влияние на пенополистирол оказывают растительные, животные и парафиновые масла, а также жиры, дизельное топливо и вазелин. Пенопласт (полистирол) в отличие от большинства минераловатных плит имеет такое свойство, как, например, - прочность. Полистирол высоких марок (ПСБС-50) имеет прочность на сжатие до 25 тонн (!!!) на квадратный метр (при 10% деформации). Пенопласт очень удобен, при применении его легко перемещать, складировать, резать.

Пенопласт применяется в строительстве панельных домов, с его помощью изготавливают внутренний теплоизоляционный слой стеновой панели. Пенопласт представляет собой материал, не содержащий озоноразрушающих элементов. При помощи различных добавок горючесть пенопласта можно уменьшить, и после применения добавок пенополистирол становится самозатухающим, т.е. гаснет не более чем через 4 секунды после удаления источника огня. Трудносгораемый, самозатухающий пенопласт экологически безопасен в процессе эксплуатации. Производство пенопласта происходит в основном в виде плит, возможно изготовление «сендвич-панелей» методом заливки.

Пенополистирол (пенопласт) получают нагревом горячим паром мелких шариков полистирола, засыпанного в жесткую форму. Эти шарики также называют бисером. При нагревании каждого шарика внутри выделяется газ, который "раздувает" каждый шарик. При увеличении объема бисера (при нагревании) шарики как бы слипаются и занимают объем формы. После охлаждения изделие готово.

Свойства пенополистирола (пенопласта):

это способность к формированию в сложные формы;
высокая прочность на сжатие при низкой плотности;
хорошие тепловые свойства: низкая удельная теплопроводность, низкое термическое расширение, структурная стабильность в диапазоне температур от -180 до +80 градусов;
низкая диффузия водяных паров и низкое водопоглощение;
сопротивление широкому ряду химических и иных сред;
стойкость к биологическому воздействию;
огнестойкость;
пенополистирольные плиты, благодаря малому весу, легки в обращении и обработке, легко режутся; строительные конструкции можно склеивать при помощи цементных, гипсовых растворов, мастик;
изделия неядовитые, не имеют запаха и не образуют пыли;
пенополистирол экологически безопасен, т.к. при изготовлении применяются вещества и газы неопасные для окружающей среды и здоровья человека; изделия не содержат химических соединений фреонового ряда, вредных для озоновой оболочки. Применение пенопластовых (пенополистирольных) теплоизоляционных плит позволяют:
Увеличить полезную площадь здания за счет уменьшения толщины стен и перекрытий.
Сократить время на монтаж.
Сократить расходы материалов при строительстве современных фундаментов за счет облегчения надземной части зданий и сооружений.
Получить качественный фундамент, который, утепленный плитами ПСБ - С, не подвергается воздействию мороза.
Повысить температурный комфорт в помещениях.
Сократить затраты на отопительное оборудование за счет уменьшения теплопотерь после утепления. Увеличить полезную площадь здания за счет уменьшения толщины стен и перекрытий.

При проектировании и выполнении теплоизоляции следует обратить особое внимание на:
- толщину теплоизоляции;
- вентиляцию пространства между покрытием и теплоизоляцией для предотвращения конденсации влаги в холодный период;
- систему крепления пенополистирола.

Пенопласт полистирольный - современный, экологически чистый материал, позволяющий не только обеспечить высокую теплоизоляцию, пожаробезопасность, но и принести приличную экономическую выгоду.
Пенополистирол незаменим для утепления подземных частей здания, фундаментов, стен подвалов, цокольных этажей, где применение других видов теплоизоляции недопустимо вследствие капиллярного поднятия грунтовых вод, и предохраняет гидроизоляцию от вредного воздействия окружающей среды. Об этом с полной уверенностью позволяют говорить его влагостойкие качества, а также его легкость и долговечность.
Пенополистирольные плиты почти невесомы, удобны при транспортировке и монтаже, долговечны и надежны. Гарантированный срок их эксплуатации в условиях Крайнего Севера составляет не менее 50 лет!
Поддержание комфортных условий при эксплуатации зданий, построенных из традиционных строительных материалов, требует повышенного расхода топливных ресурсов, что в конечном итоге не оказывает положительного влияния на неудовлетворительную экологическую обстановку в регионах и особенно в крупных городах. Установлено, что суммарные теплопотери через стены, покрытия и окна составляет 70% от всех потерь тепла через ограждающие конструкции. Поэтому Постановлением от 11.08.1995 года за № 18-81 Минстрой России существенно повысил требуемый уровень термического сопротивления (сопротивления теплопередаче) ограждающих конструкций. Закладка ПЕНОПОЛИСТИРОЛА в наружные стены жилых домов позволяет в несколько раз снизить теплопотери, так как 12 см ПЕНОПОЛИСТИРОЛА эквивалентны 2 м кирпичной стены и 4 м стены из железобетона. В ПЕНОПОЛИСТИРОЛЕ сегодня остро нуждаются строительные объекты, расположенные в разных климато - географических зонах.
ПЕНОПОЛИСТИРОЛ - экологически чистый, нетоксичный тепло- и звукоизоляционный материал применяемый в строительстве на протяжении уже 40 лет и зарекомендовавший себя как наиболее экономичный, удобный в применении и обладающий низкой степенью теплопроводности и паропроницаемости.

Если сравнить показатели теплопроводности пенопласта полистирольного с другими материалами, то плита из пенополистирола толщиной 50 мм равноценна по теплоизоляционным свойствам минераловатному сухому слою в 110 мм, сухому пенобетону в 500 мм, из дерева в 195 мм и кирпичной кладке в 850 мм! Таким образом, использование этих плит вызывает экономию строительства и эксплуатационных затрат в 20-50 раз!
При производстве пенополистирола не используется вредный для атмосферы газ фреон. Пенополистирол относится к той группе пластмасс, которые при горении выделяют точно такие же газы, как и при сжигании древесины или пробки. Современные пенопласты производят в огнестойком исполнении. Влага не влияет на теплоизолирующие свойства этого материала и не вызывает образование в нем бактерий и плесени, что позволяет широко использовать Пенополистирол также и в пищевой промышленности.

МАТЕРИАЛ МОЖНО ПРИОБРЕСТИ У ОФИЦИАЛЬНЫХ ПРЕДСТАВИТЕЛЕЙ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛИТЫ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

Стандартинформ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛИТЫ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ

Технические условия

ГОСТ

15588-86

Polystyrene foam boards. Specifications

ГОСТ 15588-70

МКС 83.140 91.100.99 ОКП 22 4440

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 17 июня 1986 г. № 80 дата введения установлена

Настоящий стандарт распространяется на пенополистирольные плиты, изготавливаемые бес-прессовым способом из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавкой или без добавки антипирена.

Плиты предназначаются для тепловой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при отсутствии контакта плит с внутренними помещениями. Температура изолируемых поверхностей не должна быть выше 80 °С.

Плиты относятся к группе сгораемых материалов.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 5068-85 в части, указанной в приложении.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Плиты в зависимости от наличия антипирена изготавливают двух типов:

ПСБ-С - с антипиреном;

ПСБ - без антипирена.

1.2. Плиты в зависимости от предельного значения плотности подразделяют на марки: 15, 25, 35 и 50.

1.3. Номинальные размеры плит должны быть:

по длине - от 900 до 5000 мм с интервалом через 50 мм;

по ширине - от 500 до 1300 мм с интервалом через 50 мм;

по толщине - от 20 до 500 мм с интервалом через 10 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.

1.4. Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать, мм:

для плит длиной до 1000 включ....................±5;

» » » свыше 1000 до 2000 включ...........±7,5;

» » » свыше 2000 ......................±10;

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

Переиздание. Август 2005 г.

по ширине

для плит шириной до 1000 включ...................±5;

» » » свыше 1000.....................± 7,5;

по толщине

для плит толщиной до 50.........................±2;

» » » свыше 50......................±3.

1.5. Условное обозначение плит должно состоять из буквенного обозначения типа плиты, марки, размеров по длине, ширине и толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

П ример условного обозначения плит из вспененного полистирола с добавкой антипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм:

ПСБ-С-15-900 х 500 х 50 ГОСТ 15588-86

То же, плит из вспененного полистирола без антипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм:

ПСБ-15-900 х 500 х 50 ГОСТ 15588-86

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Плиты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Для изготовления плит применяют вспенивающийся полистирол, содержащий порообра-зователь (изопентан или пентан) и остаточный мономер (стирол).

Полистирол, применяемый для изготовления плит, должен удовлетворять требованиям нормативно-технической документации на указанный материал.

2.3. На поверхности плит не допускаются выпуклости или впадины длиной более 50 мм, шириной более 3 мм и высотой (глубиной) более 5 мм. В плитах допускается притупленность ребер и углов глубиной не более 10 мм от вершины прямого угла и скосы по сторонам притупленных углов длиной не более 80 мм.

2.4. Плиты должны иметь правильную геометрическую форму. Отклонение от плоскостности грани плиты не должно быть более 3 мм на 500 мм длины грани.

Разность диагоналей не должна превышать, мм:

для плит длиной до 1000..........................5

» » » свыше 1000 до 2000.................7

» » » свыше 2000....................... 13

2.5. Показатели физико-механических свойств плит должны соответствовать нормам, указанным в таблице.

	Норма для плит марок
Наименование показателя

Плотность, кг/м 3		От 15,1 до 25,0	От 25,1 до 35,0	От 35,1 до 50,0	От 15,1 до 25,0	От 25,1 до 35,0	От 35 до 50,0
Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации, МПа, не менее
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее
Теплопроводность в сухом состоянии при (25 ± 5) °С, Вт/(м К), не более
Время самостоятельного горения плит типа ПСБ-С, с, не более
Влажность, %, не более
Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более

2.6. При несоответствии плит хотя бы одному из требований для данной марки, кроме плотности, они должны быть отнесены к марке с меньшей плотностью.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Плиты принимают партиями. Партия должна состоять из плит одного типа, марки и одинаковых номинальных размеров. Размер партии устанавливают в объеме не более суточной выработки на одной технологической линии.

3.2. Качество плит проверяют по всем показателям, установленным настоящим стандартом, путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний.

3.3. При приемосдаточных испытаниях проверяют: линейные размеры, правильность геометрической формы (отклонение от плоскостности, разность длин диагоналей), внешний вид (притупленность ребер и углов, скосы по сторонам притупленных углов, выпуклости или впадины), плотность, прочность на сжатие при 10 % деформации, предел прочности при изгибе, влажность, водопоглощение и время самостоятельного горения. Допускается по согласованию с потребителем определять водопоглощение не реже одного раза в квартал.

Теплопроводность определяют периодически при изменении технологии или применяемого сырья, но не реже одного раза в 6 мес.

3.4. Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта по линейным размерам, правильности геометрической формы и внешнему виду от партии объемом до 200 м 3 отбирают 10 плит, от партии объемом свыше 200 м 3 - 20 плит.

3.5. Для проверки физико-механических показателей отбирают три плиты из 10 или 5 из 20 плит, прошедших проверку по и. 3.4.

3.6. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества плит, отобранных от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия плит приемке не подлежит.

Для партии изделий, не принятой по результатам контроля линейных размеров, правильности геометрической формы и внешнего вида, допускается применять сплошной контроль, при этом изделия контролируют по тому показателю, по которому не была принята партия.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Плиты перед изготовлением образцов для испытаний должны быть выдержаны не менее 3 ч при температуре (22 + 5) °С.

Испытания образцов проводят в помещении с температурой воздуха (22 + 5) °С и относительной влажностью (50 + 5) % после предварительной выдержки их при этих же условиях не менее 5 ч.

4.2. Длину и ширину плит измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 в трех местах: на расстоянии 50 мм от края и посередине плиты. Погрешность измерения - не более 1,0 мм.

За длину и ширину принимают среднеарифметическое значение измерений плиты.

4.3. Толщину плит измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-89 в 8 местах на расстоянии 50 мм от боковых граней плиты: 4 точки посередине длины и ширины плиты и 4 точки по углам плиты на расстоянии 50 мм от пересечения боковых граней. Погрешность измерения - не более 0,1 мм.

За толщину принимают среднеарифметическое значение измерений плиты.

4.4. Для определения разности диагоналей измеряют длины двух диагоналей на наибольшей грани плиты рулеткой по ГОСТ 7502-98.

За результат измерения принимают значение разности диагоналей плиты.

4.5. Притупленность ребер и углов определяют измерительным инструментом с погрешностью не более 1,0 мм.

4.6. Длину, ширину и высоту (глубину) выпуклостей или впадин плит измеряют двухсторонним штангенциркулем с глубиномером по ГОСТ 162-90.

4.7. Отклонение от плоскостности плит определяют путем приложения ребра линейки к грани плиты и измерения другой линейкой зазоров между поверхностью плиты и ребром приложенной линейки.

За показатель неплоскостности поверхности плиты принимают наибольшую из измеренных величин зазоров.

4.8. Определение плотности

Сущность метода заключается в определении массы единицы объема плиты.

4.8.1. Аппаратура

Весы с погрешностью не более 5 г.

Линейка по ГОСТ 427-75 для измерения длины и ширины.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 для измерения толщины.

4.8.2. Проведение испытания

Плиты, отобранные по п. 3.5, взвешивают с погрешностью не более 0,5 %. Затем определяют геометрические размеры плит в соответствии с пп. 4.2 и 4.3.

4.8.3. Обработка результатов

Плотность плиты (р) вычисляют в килограммах на кубический метр по формуле

Р_ К(1 + 0,011Г) ’ (’

где т - масса плиты, кг;

V- объем плиты, м 3 ;

W- влажность плиты, %.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение всех определений, округленное до 0,1 кг/м 3 .

4.9. Определение влажности

Сущность метода заключается в определении разности массы образца до и после высушивания при заданной температуре.

4.9.1. Отбор образцов

Для определения влажности из плит, отобранных по п. 3.5, выпиливают по три образца: один из середины и два на расстоянии 50 мм от края плиты. Размеры образца должны быть [(50 х 50 х 50) + 0,5] мм. Если толщина плиты, из которой изготавливают образцы, меньше 50 мм, то высоту образца принимают равной толщине плиты.

4.9.2. Аппаратура

Весы с погрешностью не более 0,01 г.

Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100 °С и обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2 °С.

Эксикатор.

Хлористый безводный кальций.

4.9.3. Проведение испытания

Образцы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, высушивают в сушильном шкафу при температуре (60 + 2) °С в течение 3 ч, а затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием в течение 0,5 ч, после чего образцы взвешивают с той же погрешностью.

4.9.4. Обработка результатов

Влажность W образца в процентах вычисляют по формуле

■ 100,

(2)

где т - масса образца до высушивания, г; тп\ - масса образца после высушивания, г.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение параллельных определений влажности, округленное до 1,0 %.

4.10. Определение прочности на сжатие при 10 %-ной линейной деформации

Сущность метода заключается в определении величины сжимающего усилия, вызывающего деформацию образца по толщине на 10 % при заданных условиях испытания.

4.10.1. Отбор образцов

Для определения прочности на сжатие при 10 %-ной линейной деформации из плит, отобранных по и. 3.5, выпиливают по три образца размером [(50 х 50 х 50) + 0,5] мм (один из середины и два на расстоянии 50 мм от края плиты).

Если толщина плиты, из которой изготавливают образцы, меньше 50 мм, то высота образцов принимается равной толщине плиты.

Допускается использовать образцы, на которых определялась влажность плит.

4.10.2. Аппаратура

Испытательная машина, обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью, не превышающей 1 % от величины сжимающего усилия, и постоянную скорость нагружения образца (5- 10) мм/мин. Испытательная машина должна иметь самоустанавливаюшуюся опору и систему измерения перемещений зажимов, обеспечивающую измерение деформации с погрешностью не более 0,2 мм.

Металлическая линейка по ГОСТ 427-75.

4.10.3. Проведение испытания

Измеряют линейные размеры образца. Затем образец устанавливают на опорную плиту машины таким образом, чтобы сжимающее усилие действовало по оси образца. Нагружение образца проводят до достижения нагрузки, соответствующей 10 %-ной линейной деформации, причем нагружение образца проводят в направлении толщины плиты, из которой он был выпилен.

4.10.4. Обработка результатов

Прочность на сжатие при 10 %-ной линейной деформации Л сж в мегапаскалях вычисляют по формуле

где Р - нагрузка при 10 %-ной линейной деформации, И;

/ - длина образца, м; b - ширина образца, м.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение параллельных определений прочности плит, округленное до 0,01 МПа.

4.11. Определение предела прочности при изгибе

Сущность метода заключается в определении величины усилия при изгибе образца, вызывающего его разрушение при заданных условиях испытания.

4.11.1. Отбор образцов

Для определения предела прочности при изгибе из плит, отобранных по и. 3.5, выпиливают по два образца размером [(250 х 40 х 40) + 1] мм (один из середины и один на расстоянии 50 мм от края плиты). Если отобранные плиты имеют толщину менее 40 мм, то высота образца должна быть равной толщине плиты.

4.11.2. Аппаратура, оборудование, инструменты

Испытательная машина, обеспечивающая скорость нагружения образца (5-10) мм/мин и снабженная устройством с нагружающим идентором и опорами, имеющими радиус закругления (6 + 0,1) мм. Расстояние между осями опор должно быть (200 + 1) мм.

4.11.3. Проведение испытания

Перед испытанием измеряют не менее чем в трех точках ширину и толщину образца с погрешностью не более 0,1 мм.

Образец помещают на опоры так, чтобы плоскость образца касалась опор по всей его ширине, а концы образца выходили за оси опор не менее чем на 20 мм. При этом высота образца должна совпадать с направлением его нагружения.

В момент разрушения образца фиксируют разрушающую нагрузку.

4.11.4. Обработка результатов

Предел прочности при изгибе образца 7? юг в мегапаскалях вычисляют по формуле

(3)

/ - расстояние между осями опор, м; b - ширина образца, м; h - толщина образца, м.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение параллельных определений прочности, округленное до 0,01 МПа.

4.12. Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076-99 на образцах, выпиленных по одному из середины плит, отобранных по п. 3.5.

4.13. Определение времени самостоятельного горения

Сущность метода заключается в определении времени, в течение которого продолжается горение образца после удаления источника огня.

4.13.1. Отбор образцов

Для определения времени самостоятельного горения из середины плит, отобранных по п. 3.5, выпиливают по одному образцу. Размеры образца должны быть [(140 х 30 х 10) + 1] мм.

4.13.2. Аппаратура и материалы

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Хлористый безводный кальций по ТУ 6-09-4711-81.

Газовая или спиртовая горелка по ГОСТ 21204-97.

Секундомер 2-го класса точности.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 или металлическая линейка по ГОСТ 427-75.

4.13.3. Проведение испытания

Перед испытанием образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре (60 1 2) °С в течение 3 ч, затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием в течение 0,5 ч. После этого образец закрепляют в вертикальном положении на штативе и выдерживают в пламени горелки в течение 4 с. Высота пламени горелки от конца фитиля должна составлять около 50 мм, а расстояние от образца до фитиля горелки - около 10 мм. Затем горелку убирают и по секундомеру фиксируют время, в течение которого продолжается горение образца.

За результат принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний образцов.

4.14. Определение водопоглощения

Сущность метода заключается в определении массы воды, поглощенной образцами сухого материала после полного погружения их в дистиллированную воду и выдерживания в ней в течение заданного времени.

4.14.1. Аппаратура и материалы

Технические весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100 °С, обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2 °С.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Ванна, имеющая сетчатые подставку и пригруз.

Хлористый кальций безводный по ТУ 6-09-4711-81.

Дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-89.

4.14.2. Отбор образцов

Для определения водопоглощения из плит, отобранных по и. 3.5, выпиливают по одному образцу размером [(50 х 50 х 50) + 0,5] мм. Если высота образца меньше 50 мм, то высота образца принимается равной толщине плиты. Длину, ширину и толщину образцов измеряют не менее чем в трех точках с погрешностью не более 0,1 мм.

4.14.3. Перед проведением испытаний образцы высушивают при температуре (60 + 2) °С не менее 3 ч, затем охлаждают в эксикаторе не менее 0,5 ч и взвешивают с погрешностью 0,01 г.

Образцы помещают в ванну на сетчатую подставку и фиксируют их положение сетчатым пригрузом. Затем в ванну заливают воду с температурой (22 + 5) °С так, чтобы уровень воды был выше сетчатого пригруза не менее чем на 20 мм.

Через 24 ч после залива воды образцы вынимают, протирают фильтровальной бумагой и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

4.14.4. Обработка результатов испытания

Водопоглощение W B в процентах по объему вычисляют по формуле

100,

где т - масса образца после выдерживания его в воде, г;

т () - масса образца до погружения в воду, г;

V- объем образца, см 3 ; у в - плотность воды, г/см 3 .

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение параллельных определений водопоглощения плит, округленное до 0,1 %.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Высота сформированного пакета не должна превышать 0,9 м. При толщине плит 500 мм пакет формируют из двух плит.

Для изготовления средств пакетирования следует применять ленту, имеющую разрывную нагрузку не менее 200 Н (по основе).

5.2. На боковой грани плиты или пакета должна быть нанесена маркировка, содержащая штамп ОТК предприятия-изготовителя, тип и марку плиты.

5.3. Транспортная маркировка должна производиться по ГОСТ 14192-96.

Каждую принятую партию плит сопровождают документом о качестве, в котором указывают: наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак; дату изготовления;

наименование продукции и номер партии; марку и тип плит;

количество плит в партии и в каждом пакете; обозначение настоящего стандарта; штамп ОТК; результаты испытаний;

изображение государственного Знака качества для продукции, которой он присвоен в установленном порядке.

5.4. Плиты и пакеты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

5.5. Для транспортирования по железной дороге плиты поставляют сформированными в пакеты. В пакеты укладывают плиты одного типа, марки и размера. Плиты должны быть уложены плашмя.

Отправка по железной дороге - повагонная. Вагон загружают пакетами в три яруса, догружая его до полной вместимости неупакованными плитами.

5.6. Отправка плит в районы Крайнего Севера осуществляется в соответствии с ГОСТ 15846- 2002, при этом плиты упаковывают в деревянную тару по ГОСТ 18051-83.

5.7. Плиты должны храниться в крытых складах. Допускается хранение под навесом, защищающим плиты от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей. При хранении под навесом плиты должны быть уложены на подкладки, при этом высота штабеля не должна превышать 3 м.

6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

6.1. Плиты должны применяться в соответствии с требованиями СНиП II-26-76 и других документов, утвержденных в установленном порядке.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и указаний по применению.

7.2. Гарантийный срок хранения плит - 12 мес со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Информационные данные о соответствии ГОСТ 15588-86 и СТ СЭВ 5068-85

Вводная часть ГОСТ Разд. 1 ГОСТ 15588 П. 2.3 ГОСТ 15588-ГГ 2.4 ГОСТ 15588-ГГ 2.5 ГОСТ 15588-ГГ 2.6 ГОСТ 15588-ГГ 3.1 ГОСТ 15588-ГГ 3.3 ГОСТ 15588-ГГ 3.4 ГОСТ 15588-ГГ 3.5 ГОСТ 15588-

15588-86 соответствует вводной части СТ СЭВ 5068-85. -86 соответствует разд. 1 СТ СЭВ 5068-85.

86 соответствует п. 2.2 СТ СЭВ 5068-85.

86 соответствует п. 2.1 СТ СЭВ 5068-85.

86 соответствует п. 2.3 СТ СЭВ 5068-85.

86 соответствует п. 2.4 СТ СЭВ 5068-85.

86 соответствует п. 3.1 СТ СЭВ 5068-85.

86 соответствует пп. 3.5 и 3.6 СТ СЭВ 5068-85.

86 соответствует п. 3.3 СТ СЭВ 5068-85.

86 соответствует п. 3.4 СТ СЭВ 5068-85.

Редактор М.И. Максимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор В.И. Варенцова Компьютерная верстка И.А. Налейкиной

Сдано в набор 22.08.2005. Подписано в печать 30.08.2005. Формат 60 х 84*/8- Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печ.л. 1,40. Уч.-изд.л. 0,90. Тираж 100 экз. Зак. 570. С 1812.

ФГУП «Стандартинформ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4.

Набрано во ФГУП «Стандартинформ» на ПЭВМ

Отпечатано в филиале ФГУП «Стандартинформ» - тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

ГОСТ 15588-86

(СТ СЭВ 5068-85)

Взамен

ГОСТ 15588—70

УДК 662.998.5: 678.746.22-496 Группа Ж15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ

Технические условия

Polystyrene foam boards.

Specifications

Внесены Поправки (ИУС № 1, № 4 1987 г.)

ОКП 22 4440

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 17 нюня 1986 г. № 80 срок введения установлен

с 01.07.86

РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.Д. Сугробкин (руководитель темы); Э.А. Азовцев, канд. хим. наук; А.Т. Бублик, канд. техн. наук; В.Л. Смелянский, канд. техн. наук; Т.И. Михайлова; А.Н. Проскурина; В.М. Калашникова, канд. техн. наук; В.И. Третьяков; А.С. Самохина; В.В. Еремеева; М.П.Кораблин

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. министра В.И.Чирков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 17 июня 1986 г. № 80

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Плиты относятся к группе сгораемых материалов.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 5068-85 в части, указанной в справочном приложении.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Плиты в зависимости от наличия антипирена изготавливают двух типов:

ПСБ-С — с антипиреном;

ПСБ — без антипирена.

1.2. Плиты в зависимости от предельного значения плотности подразделяют на марки: 15, 25, 35 и 50.

1.3. Номинальные размеры плит должны быть:

по длине — от 900 до 5000 мм с интервалом через 50 мм;

по ширине — от 500 до 1300 мм с интервалом через 50 мм;

по толщине — от 20 до 500 мм с интервалом через 10 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.

1.4. Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать, мм:

по длине

для плит длиной до 1000 включ. ± 5;

” ” ” свыше 1000 до 2000 включ. ± 75;

” ” ” свыше 2000 ± 10;

по ширине

для плит шириной до 1000 включ. ± 5;

” ” ” свыше 1000 ± 7,5;

по толщине

для плит толщиной до 50 ± 2;

” ” ” свыше 50 ± 3.

Пример условного обозначения плит из вспененного полистирола c добавкой антипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм:

ПСБ-С — 15 — 900 х500 х50 ГОСТ 15588-86

То же, плит из вспененного полистирола без антипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм:

ПСБ-15 — 900 х500 х50 ГОСТ 15588-86

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.2. Для изготовления плит применяют вспенивающийся полистирол, содержащий порообразователь (изопентан или пентан) и остаточный мономер (стирол).

Наименование	Норма для плит марок
показателя

Плотность, кг/м 3	До 15	От 15,1 до 25,0	От 25,1 до 35,0	От 35,1 до 50,0	До 15,0	От 15,1 до 25,0	От 25,1 до 35,0	От 35 до 50,0
Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации, МПа, не менее	0,05	0,10	0,16	0,20	0,04	0,08	0,14	0,16
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее	0,07	0,18	0,25	0,35	0,06	0,16	0,20	0,30
Теплопроводность в сухом состоянии при (25±5)°С, Вт/(м·К), не более	0,042	0,039	0,037	0,040	0,043	0,041	0,038	0,041
Время самостоятельного горения плит типа ПСБ-С, с, не более
Влажность, %, не более
Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более

(Измененная редакция, поправка 1987 г.)

Разность диагоналей не должна превышать, мм:

для плит длиной до 1000 .......................................................... 5

” ” ” свыше 1000 до 2000 ......................................7

” ” ” свыше 2000 .................................................. 13

2.5. Показатели физико-механических свойств плит должны соответствовать нормам, указанным в таблице.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Плиты принимают партиями. Партия должна состоять из плит одного типа, марки и одинаковых номинальных размеров. Размер партии устанавливают в объеме суточной выработки на одной технологической линии.

(Измененная редакция, поправка 1987 г.)

3.2. Качество плит проверяют по всем показателям, установленным настоящим стандартом, путем проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний.

3.3. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют: линейные размеры, правильность геометрической формы (отклонение от плоскостности, разность длин диагоналей), внешний вид (притупленность ребер и углов, скосы по сторонам притупленных углов, выпуклости или впадины), плотность, прочность на сжатие при 10 % деформации, предел прочности при изгибе, влажность, водопоглощение и время самостоятельного горения. Допускается по согласованию с потребителем определять водопоглощение не реже одного раза в квартал.

(Измененная редакция, поправка 1987 г.)

3.5. Для проверки физико-механических показателей отбирают три плиты из 10 или 5 из 20 плит, прошедших проверку по п. 3.4.

3.6. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей, проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества плит, отобранных от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия плит приемке не подлежит.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Плиты перед изготовлением образцов для испытаний должны быть выдержаны не менее 3 ч при температуре (22 ± 5) °С.

Испытания образцов проводят в помещении с температурой воздуха (22 ± 5) °С и относительной влажностью (50 ± 5) % после предварительной выдержки их при этих же условиях не менее 5 ч.

4.2. Длину и ширину плит измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 в трех местах: на расстоянии 50 мм от края и посередине плиты. Погрешность измерения — не более 1,0 мм.

За длину и ширину принимают среднее арифметическое значение измерений плиты.

4.3. Толщину плит измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-80 в 8 местах на расстоянии 50 мм от боковых граней плиты: 4 точки посередине длины и ширины плиты и 4 точки по углам плиты на расстоянии 50 мм от пересечения боковых граней. Погрешность измерения — не более 0,1 мм.

За толщину принимают среднее арифметическое значение измерений плиты.

(Измененная редакция, поправка 1987 г.)

4.4. Для определения разности диагоналей измеряют длины двух диагоналей на наибольшей грани плиты рулеткой по ГОСТ 7502-80.

За результат измерения принимают значение разности диагоналей плиты.

4.5. Притупленность ребер и углов определяют измерительным инструментом с погрешностью не более 1,0 мм.

4.6. Длину, ширину и высоту (глубину) выпуклостей или впадин плит измеряют двухсторонним штангенциркулем с глубиномером по ГОСТ 162-80.

За показатель неплоскостности поверхности плиты принимают наибольшую из измеренных величин зазоров.

4.8. Определение плотности

Сущность метода заключается в определении массы единицы объема плиты.

4.8.1. Аппаратура

Весы с погрешностью не более 5 г.

Линейка по ГОСТ 427-75 для измерения длины и ширины.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80 для измерения толщины.

4.8.2. Проведение испытания

4.8.3. Обработка результатов

Плотность плиты () вычисляют в килограммах на кубический метр по формуле

, (1)

где m — масса плиты, кг;

V — объем плиты, м 3 ;

W — влажность плиты, %.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение всех определений, округленное до 0,1 кг/м 3 .

4.9. Определение влажности

4.9.1. Отбор образцов

Для определения влажности из плит, отобранных по п. 3.5. выпиливают по три образца: один из середины и два на расстоянии 50 мм от края плиты. Размеры образца должны быть [(50х50х50) ± 0,5] мм. Если толщина плиты, из которой изготавливают образцы, меньше 50 мм, то высоту образца принимают равной толщине плиты.

4.9.2. Аппаратура

Весы с погрешностью не более 0,01 г.

Эксикатор.

Хлористый безводный кальций.

4.9.3. Проведение испытания

Образцы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, высушивают в сушильном шкафу при температуре (60 ± 2) °С в течение 3 ч, а затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием в течение 0,5 ч, после чего образцы взвешивают с той же погрешностью.

4.9.4. Обработка результатов

Влажность W образца в процентах вычисляют по формуле

, (2)

где m — масса образца до высушивания, г;

m 1 — масса образца после высушивания, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений влажности, округленное до 1,0 %.

4.10. Определение прочности на сжатие при 10 % линейной деформации

4.10.1. Отбор образцов

Для определения прочности на сжатие при 10 % линейной деформации из плит, отобранных по п. 3.5, выпиливают по три образца размером [(50х50х50) ± 0,5] мм (один из середины и два на расстоянии 50 мм от края плиты).

Допускается использовать образцы, на которых определялась влажность плит.

4.10.2. Аппаратура

Испытательная машина, обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью, не превышающей 1 % от величины сжимающего усилия, и постоянную скорость нагружения образца (5 — 10) мм/мин. Испытательная машина должна иметь самоустанавливающуюся опору и систему измерения перемещений зажимов, обеспечивающую измерение деформации с погрешностью не более 0,2 мм.

Металлическая линейка по ГОСТ 427-75.

4.10.3. Проведение испытания

Измеряют линейные размеры образца. Затем образец устанавливают на опорную плиту машины таким образом, чтобы сжимающее усилие действовало по оси образца. Нагружение образца проводят до достижения нагрузки, соответствующей 10 % линейной деформации, причем нагружение образца проводят в направлении толщины плиты, из которой он был выпилен.

4.10.4. Обработка результатов

Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации R cж в мегапаскалях вычисляют по формуле

, (3)

где Р — нагрузка при 10 % линейной деформации, Н;

l — длина образца, м;

b — ширина образца, м.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений прочности плит, округленное до 0,01 МПа.

4.11. Определение предела прочности при изгибе

Сущность метода заключается в определения величины усилия при изгибе образца, вызывающего его разрушение при заданных условиях испытания.

4.11.1. Отбор образцов

Для определения предела прочности при изгибе из плит, отобранных по п. 3.5, выпиливают по два образца размером [(250х х40х40) ± 1] мм (один из середины и один на расстоянии 50 мм от края плиты). Если отобранные плиты имеют толщину менее 40 мм, то высота образца должна быть равной толщине плиты.

4.11.2. Аппаратура, оборудование, инструменты

Испытательная машина, обеспечивающая скорость нагружения образца (5 — 10) мм/мин и снабженная устройством с нагружающим индентором и опорами, имеющими радиус закругления (6 ± 0,1) мм. Расстояние между осями опор должно быть (200 ± 1) мм. Штангенциркуль по ГОСТ 166-80 или металлическая линейка по ГОСТ 427-75.

4.11.3. Проведение испытания

Перед испытанием измеряют не менее чем в трех точках ширину и толщину образца с погрешностью не более 0,1 мм.

В момент разрушения образца фиксируют разрушающую нагрузку.

4.11.4. Обработка результатов

Предел прочности при изгибе образца R изг в мегапаскалях вычисляют по формуле

, (4)

l — расстояние между осями опор, м;

b — ширина образца, м;

h — толщина образца, м.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений прочности, округленное до 0,01 МПа.

4.12. Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076-87 на образцах, выпиленных по одному из середины плит, отобранных по п. 3.5.

4.13. Определение времени самостоятельного горения

4.13.1. Отбор образцов

Для определения времени самостоятельного горения из середины плит, отобранных по п. 3.5, выпиливают по одному образцу. Размеры образца должны быть [(140х30х10) ± 1] мм.

4.13.2. Аппаратура и материалы

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Хлористый безводный кальций по ТУ 6-09-4711-81.

Газовая или спиртовая горелка по ГОСТ 21204-83.

Секундомер 2-го класса точности по ГОСТ 5072-79.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80 или металлическая линейка по ГОСТ 427-75.

4.13.3. Проведение испытания

Перед испытанием образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре (60 ± 2) °С в течение 3 ч, затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием в течение 0,5 ч. После этого образец закрепляют в вертикальном положении на штативе и выдерживают в пламени горелки в течение 4 с. Высота пламени горелки от конца фитиля должна составлять около 50 мм, а расстояние от образца до фитиля горелки — около 10 мм. Затем горелку убирают и по секундомеру фиксируют время, в течение которого продолжается горение образца.

За результат принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний образцов.

4.14. Определение водопоглощения

4.14.1. Аппаратура и материалы

Технические весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Ванна, имеющая сетчатые подставку и пригруз.

Хлористый кальций безводный по ТУ 6-09-4711-81.

Дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

4.14.2. Отбор образцов

Для определения водопоглощения из плит, отобранных по п. 3.5, выпиливают по одному образцу размером [(50х50х50) ± 0,5] мм. Если высота образца меньше 50 мм, то высота образца принимается равной толщине плиты. Длину, ширину и толщину образцов измеряют не менее чем в трех точках с погрешностью не более 0,1 мм.

4.14.3. Перед проведением испытаний образцы высушивают при температуре (60 ± 2) °С не менее 3 ч, затем охлаждают в эксикаторе не менее 0,5 ч и взвешивают с погрешностью 0,01 г.

Образцы помещают в ванну на сетчатую подставку и фиксируют их положение сетчатым пригрузом. Затем в ванну заливают воду с температурой (22 ± 5) °С так, чтобы уровень воды был выше сетчатого пригруза не менее чем на 20 мм.

4.14.4. Обработка результатов испытания

Водопоглощение W в в процентах по объему вычисляют по формуле

, (5)

где m — масса образца после выдерживания его в воде, г;

т о — масса образца до погружения в воду, г;

V — объем образца, см 3 ;

в — плотность воды, г/см 3 .

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений водопоглощения плит, округленное до 0,1 %.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Плиты поставляют упакованными в транспортные пакеты или в неупакованном виде. При формировании пакета должны соблюдаться требования ГОСТ 21929-76 и настоящего стандарта. Высота сформированного пакета не должна превышать 0,9 м. При толщине плит 500 мм пакет формируют из двух плит.

5.3. Транспортная маркировка должна производиться по ГОСТ 14192-77.

Каждую принятую партию плит сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

дату изготовления;

наименование продукции и номер партии;

марку и тип плит;

количество плит в партии и в каждом пакете;

обозначение настоящего стандарта;

штамп ОТК;

результаты испытаний;

изображение государственного Знака качества для продукции, которой он присвоен в установленном порядке.

Отправка по железной дороге — повагонная. Вагон загружают пакетами в три яруса, догружая его до полной вместимости неупакованными плитами.

5.6. Отправка плит в районы Крайнего Севера осуществляется в соответствии с ГОСТ 15846-79, при этом плиты упаковывают в деревянную тару по ГОСТ 18051-83.

6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.2. Гарантийный срок хранения плит — 12 мес со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Информационные данные о соответствии ГОСТ 15588-86 и СТ СЭВ 5068-85

Вводная часть ГОСТ 15588-86 соответствует вводной части СТ СЭВ 5068-85.

Разд. 1 ГОСТ 15588-86 соответствует разд. 1 СТ СЭВ 5068-85.

П. 2.3 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 2.2 СТ СЭВ 5068-85.

П. 2.4 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 2.1 СТ СЭВ 5068-85.

П. 2.5 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 2.3 СТ СЭВ 5068-85.

П. 2.6 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 2.4 СТ СЭВ 5068-85.

П. 3.1 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 3.1 СТ СЭВ 5068-85.

П. 3.3 ГОСТ 15588-86 соответствует пп. 3.5 и 3.6 СТ СЭВ 5068-85.

П. 3.4 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 3.3 СТ СЭВ 5068-85.

П. 3.5 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 3.4 СТ СЭВ 5068-85.

ГОСТ 15588-86

Группа Ж15

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛИТЫ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ

Технические условия

Polystyrene foam boards. Specifications

91.100.99
ОКП 22 4440

Дата введения 1986-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 17 июня 1986 г. N 80 дата введения установлена 01.07.86

ВЗАМЕН ГОСТ 15588-70

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2005 г.

Настоящий стандарт распространяется на пенополистирольные плиты, изготавливаемые беспрессовым способом из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавкой или без добавки антипирена.

Плиты предназначаются для тепловой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при отсутствии контакта плит с внутренними помещениями. Температура изолируемых поверхностей не должна быть выше 80 °С.

Плиты относятся к группе сгораемых материалов.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 5068-85 в части, указанной в приложении.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Плиты в зависимости от наличия антипирена изготавливают двух типов:

ПСБ-С - с антипиреном;

ПСБ - без антипирена.

1.2. Плиты в зависимости от предельного значения плотности подразделяют на марки: 15, 25, 35 и 50.

1.3. Номинальные размеры плит должны быть:

по длине - от 900 до 5000 мм с интервалом через 50 мм;

по ширине - от 500 до 1300 мм с интервалом через 50 мм;

по толщине - от 20 до 500 мм с интервалом через 10 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.

1.4. Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать, мм:

для плит длиной до 1000 включ.

свыше 1000 до 2000 включ.

по ширине

для плит шириной до 1000 включ.

по толщине

для плит толщиной до 50

Пример условного обозначения плит из вспененного полистирола с добавкой антипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм:

ПСБ-С-15-900х500х50 ГОСТ 15588-86

То же, плит из вспененного полистирола без антипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм:

ПСБ-15-900х500х50 ГОСТ 15588-86

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Разность диагоналей не должна превышать, мм:


	для плит длиной до 1000
				свыше 1000 до 2000

2.5. Показатели физико-механических свойств плит должны соответствовать нормам, указанным в таблице.


Наименование показателя	Норма для плит марок


Плотность, кг/м		От 15,1 до 25,0	От 25,1 до 35,0	От 35,1 до 50,0	От 15,1 до 25,0	От 25,1 до 35,0	От 35 до 50,0
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, МПа, не менее
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее
Теплопроводность в сухом состоянии при (25±5) °С, Вт/(м·К), не более
Время самостоятельного горения плит типа ПСБ-С, с, не более
Влажность, %, не более
Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.3. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют: линейные размеры, правильность геометрической формы (отклонение от плоскостности, разность длин диагоналей), внешний вид (притупленность ребер и углов, скосы по сторонам притупленных углов, выпуклости или впадины), плотность, прочность на сжатие при 10% деформации, предел прочности при изгибе, влажность, водопоглощение и время самостоятельного горения. Допускается по согласованию с потребителем определять водопоглощение не реже одного раза в квартал.

3.4. Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта по линейным размерам, правильности геометрической формы и внешнему виду от партии объемом до 200 м отбирают 10 плит, от партии объемом свыше 200 м - 20 плит.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия плит приемке не подлежит.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

Испытания образцов проводят в помещении с температурой воздуха (22±5) °С и относительной влажностью (50±5)% после предварительной выдержки их при этих же условиях не менее 5 ч.

За длину и ширину принимают среднее арифметическое значение измерений плиты.

За толщину принимают среднее арифметическое значение измерений плиты.

За результат измерения принимают значение разности диагоналей плиты.

4.5. Притупленность ребер и углов определяют измерительным инструментом с погрешностью не более 1,0 мм.

За показатель неплоскостности поверхности плиты принимают наибольшую из измеренных величин зазоров.

4.8. Определение плотности

Сущность метода заключается в определении массы единицы объема плиты.

4.8.1. Аппаратура

Весы с погрешностью не более 5 г.

Линейка по ГОСТ 427-75 для измерения длины и ширины.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 для измерения толщины.

4.8.2. Проведение испытания

Плиты, отобранные по п.3.5, взвешивают с погрешностью не более 0,5%. Затем определяют геометрические размеры плит в соответствии с пп.4.2 и 4.3.

4.8.3. Обработка результатов

Плотность плиты () вычисляют в килограммах на кубический метр по формуле

где - масса плиты, кг;

- объем плиты, м;

- влажность плиты, %.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение всех определений, округленное до 0,1 кг/м.

4.9. Определение влажности

4.9.1. Отбор образцов

Для определения влажности из плит, отобранных по п.3.5, выпиливают по три образца: один из середины и два на расстоянии 50 мм от края плиты. Размеры образца должны быть [(50х50х50)±0,5] мм. Если толщина плиты, из которой изготавливают образцы, меньше 50 мм, то высоту образца принимают равной толщине плиты.

4.9.2. Аппаратура

Весы с погрешностью не более 0,01 г.

Эксикатор.

Хлористый безводный кальций.

4.9.3. Проведение испытания

Образцы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, высушивают в сушильном шкафу при температуре (60±2) °С в течение 3 ч, а затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием в течение 0,5 ч, после чего образцы взвешивают с той же погрешностью.

4.9.4. Обработка результатов

Влажность образца в процентах вычисляют по формуле

где - масса образца до высушивания, г;

- масса образца после высушивания, г.

4.10. Определение прочности на сжатие при 10%-ной линейной деформации

Сущность метода заключается в определении величины сжимающего усилия, вызывающего деформацию образца по толщине на 10% при заданных условиях испытания.

4.10.1. Отбор образцов

Для определения прочности на сжатие при 10%-ной линейной деформации из плит, отобранных по п.3.5, выпиливают по три образца размером [(50х50х50)±0,5] мм (один из середины и два на расстоянии 50 мм от края плиты).

Допускается использовать образцы, на которых определялась влажность плит.

4.10.2 Аппаратура

Испытательная машина, обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью, не превышающей 1% от величины сжимающего усилия, и постоянную скорость нагружения образца (5-10) мм/мин. Испытательная машина должна иметь самоустанавливающуюся опору и систему измерения перемещений зажимов, обеспечивающую измерение деформации с погрешностью не более 0,2 мм.

Металлическая линейка по ГОСТ 427-75 .

4.10.3. Проведение испытания

Измеряют линейные размеры образца. Затем образец устанавливают на опорную плиту машины таким образом, чтобы сжимающее усилие действовало по оси образца. Нагружение образца проводят до достижения нагрузки, соответствующей 10% линейной деформации, причем нагружение образца проводят в направлении толщины плиты, из которой он был выпилен.

4.10.4. Обработка результатов

Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации в мегапаскалях вычисляют по формуле

где - нагрузка при 10%-ной линейной деформации, H;

- длина образца, м;

- ширина образца, м.

4.11. Определение предела прочности при изгибе

4.11.1. Отбор образцов

Для определения предела прочности при изгибе из плит, отобранных по п.3.5, выпиливают по два образца размером [(250х40х40)±1] мм (один из середины и один на расстоянии 50 мм от края плиты). Если отобранные плиты имеют толщину менее 40 мм, то высота образца должна быть равной толщине плиты.

4.11.2. Аппаратура, оборудование, инструменты

Испытательная машина, обеспечивающая скорость нагружения образца (5-10) мм/мин и снабженная устройством с нагружающим индентором и опорами, имеющими радиус закругления (6±0,1) мм. Расстояние между осями опор должно быть (200±1) мм.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 ГОСТ 427-75 .

4.11.3. Проведение испытания

Перед испытанием измеряют не менее чем в трех точках ширину и толщину образца с погрешностью не более 0,1 мм.

В момент разрушения образца фиксируют разрушающую нагрузку.

4.11.4. Обработка результатов

Предел прочности при изгибе образца в мегапаскалях вычисляют по формуле

где - разрушающая нагрузка, H;

- расстояние между осями опор, м;

- ширина образца, м;

- толщина образца, м.

4.13. Определение времени самостоятельного горения

4.13.1. Отбор образцов

Для определения времени самостоятельного горения из середины плит, отобранных по п.3.5, выпиливают по одному образцу. Размеры образца должны быть [(140х30х10)±1] мм.

4.13.2. Аппаратура и материалы

Эксикатор по ГОСТ 25336-82 .

Хлористый безводный кальций по ТУ 6-09-4711-81 .

Газовая или спиртовая горелка по ГОСТ 21204-97 .

Секундомер 2-го класса точности.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 или металлическая линейка по ГОСТ 427-75 .

4.13.3. Проведение испытания

Перед испытанием образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре (60±2) °С в течение 3 ч, затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием в течение 0,5 ч. После этого образец закрепляют в вертикальном положении на штативе и выдерживают в пламени горелки в течение 4 с. Высота пламени горелки от конца фитиля должна составлять около 50 мм, а расстояние от образца до фитиля горелки - около 10 мм. Затем горелку убирают и по секундомеру фиксируют время, в течение которого продолжается горение образца.

За результат принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний образцов.

4.14. Определение водопоглощения

4.14.1. Аппаратура и материалы

Технические весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82 .

Ванна, имеющая сетчатые подставку и пригруз.

Хлористый кальций безводный по ТУ 6-09-4711-81 .

Дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72 .

Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 .

4.14.2. Отбор образцов

Для определения водопоглощения из плит, отобранных по п.3.5, выпиливают по одному образцу размером [(50х50х50)±0,5] мм. Если высота образца меньше 50 мм, то высота образца принимается равной толщине плиты. Длину, ширину и толщину образцов измеряют не менее чем в трех точках с погрешностью не более 0,1 мм.

4.14.3. Перед проведением испытаний образцы высушивают при температуре (60±2) °С не менее 3 ч, затем охлаждают в эксикаторе не менее 0,5 ч и взвешивают с погрешностью 0,01 г.

Образцы помещают в ванну на сетчатую подставку и фиксируют их положение сетчатым пригрузом. Затем в ванну заливают воду с температурой (22±5) °С так, чтобы уровень воды был выше сетчатого пригруза не менее чем на 20 мм.

4.14.4. Обработка результатов испытания

Водопоглощение в процентах по объему вычисляют по формуле

где - масса образца после выдерживания его в воде, г;

- масса образца до погружения в воду, г;

- объем образца, см;

- плотность воды, г/см.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Плиты поставляют упакованными в транспортные пакеты или в неупакованном виде. При формировании пакета должны соблюдаться правила перевозки грузов, утвержденные соответствующими ведомствами, и требования и настоящего стандарта.

Высота сформированного пакета не должна превышать 0,9 м. При толщине плит 500 мм пакет формируют из двух плит.

Для изготовления средств пакетирования следует применять ленту, имеющую разрывную нагрузку не менее 200 H (по основе).

5.3. Транспортная маркировка должна производиться по ГОСТ 14192-96 .

Каждую принятую партию плит сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

дату изготовления;

наименование продукции и номер партии;

марку и тип плит;

количество плит в партии и в каждом пакете;

обозначение настоящего стандарта;

штамп ОТК;

результаты испытаний;

изображение государственного Знака качества для продукции, которой он присвоен в установленном порядке.

5.6. Отправка плит в районы Крайнего Севера осуществляется в соответствии с ГОСТ 15846-2002 , при этом плиты упаковывают в деревянную тару по ГОСТ 18051-83 .

6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.2. Гарантийный срок хранения плит - 12 мес со дня изготовления.

Приложение (справочное). Информационные данные о соответствии ГОСТ 15588-86 и СТ СЭВ 5068-85

Приложение
Справочное

Вводная часть ГОСТ 15588-86 соответствует вводной части СТ СЭВ 5068-85.

Разд. 1 ГОСТ 15588-86 соответствует разд. 1 СТ СЭВ 5068-85.

П.2.3 ГОСТ 15588-86 соответствует п.2.2 СТ СЭВ 5068-85.

П.2.4 ГОСТ 15588-86 соответствует п.2.1 СТ СЭВ 5068-85.

П.2.5 ГОСТ 15588-86 соответствует п.2.3 СТ СЭВ 5068-85.

П.2.6 ГОСТ 15588-86 соответствует п.2.4 СТ СЭВ 5068-85.

П.3.1 ГОСТ 15588-86 соответствует п.3.1 СТ СЭВ 5068-85.

П.3.3 ГОСТ 15588-86 соответствует пп.3.5 и 3.6 СТ СЭВ 5068-85.

П.3.4 ГОСТ 15588-86 соответствует п.3.3 СТ СЭВ 5068-85.

П.3.5 ГОСТ 15588-86 соответствует п.3.4 СТ СЭВ 5068-85.

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2005

В статье рассматриваются принципиальные различия между ГОСТ 15588-1986 «Плиты пенополистирольные. Технические условия» и новыми ГОСТ Р 56148-2014 (EN 13163:2009) «Изделия из пенополистирола ППС (ЕРS) теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Технические условия», ГОСТ 15588-2014 «Плиты пенополистирольные теплоизоляционные. Технические условия».

Белый вспененный полистирол успешно используют во всем мире со времени его изобретения вот уже более 60 лет. Этот экологичный и надежный теплоизоляционный материал нашел широкое применение в жилищном и промышленном строительстве, упаковочной индустрии, других отраслях.

Прогресс человечества не стоит на месте - процессы, технологии, сам материал непрерывно совершенствуются. Регулирование и стандартизация совместными усилиями отраслевого сообщества и государственных органов также развиваются соответственно.

Рабочая группа специалистов – членов Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола (в которую входит и наш завод «ЕТ-Пласт») подготовила на смену устаревшему ГОСТу два новых: один из которых ориентирован на европейские нормы, второй – характерно российский. Оба вступили силу в нынешнем 2015 г.

Предпосылки для разработки новых стандартов

1. ГОСТ 15588-1986 «Плиты пенополистирольные. Технические условия» был принят в 1986 г. Необходимость его пересмотра связана с возросшими требованиями к качеству строительных материалов на российском рынке, которое должно обеспечиваться, прежде всего, прочностными, теплоизоляционными и другими эксплуатационными характеристиками. При классификации и маркировке плит пенополистирольных по ГОСТ 15588-86 эти характеристики были вторичны, что способствовало проникновению на строительный рынок некачественных изделий.

За последние 30 лет в пенополистирольной отрасли произошли кардинальные сдвиги – прежде всего, в технологии производства изделий из пенополистирола: от автоклавного метода к блочному способу «теплового удара». Изменилась сырьевая база, и основные производители изделий из пенополистирола давно работают на оборудовании, поставляемом мировыми лидерами отрасли. Качество и марочность продукции шагнули много дальше ГОСТа 15588-86, и производители были вынуждены разрабатывать различные собственные Технические условия.

2. ГОСТ Р 56148-2014 (EN 13163:2009) «Изделия из пенополистирола ППС (ЕРS) теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Технические условия» разработан для использования в РФ. Основной целью его разработки явилась гармонизация национальных стандартов с европейскими, приближение европейских принципов классификации и методов испытаний теплоизоляционных материалов и изделий, к методам, применяемым в российском строительстве.

В тоже время, производители экструдированного пенополистирола и теплоизоляционных материалов на основе минеральных волокон подготовили собственные стандарты 13164 и 13162, соответствующие современным европейским нормам. По мнению членов Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола, стандарт 13163 «Изделия теплоизоляционные из пенополистирола ППС (ЕРS), применяемые в строительстве. Технические условия» положил начало разработке целого ряда нормативных актов Российской Федерации по различным специальным изделиям из пенополистирола, соответствующим европейскому уровню.

В Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола была создана комплексная программа разработки национальных стандартов для изделий из пенополистирола. Программа утверждена на Общем собрании, и направлена в ТК 465 «Строительство». Это стандарты, базирующиеся на стандарте 13163 «Изделия теплоизоляционные из пенополистирола ППС (ЕРS), применяемые в строительстве. Технические условия», такие как:

ГОСТ Р (ЕН 1603) «Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения показателей стабильности размеров по результатам лабораторных испытаний при температуре 23°С и 50 % влажности»;
ГОСТ Р (ЕН 13793) «Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Определение свойств под действием циклической нагрузки»;
ГОСТ Р (ЕН 14933) «Теплоизоляция и легкие наполнители для применения в гражданском строительстве»;
ГОСТ Р (ЕН 14309) «Теплоизоляция из пенополистирола ППС (ЕРS), для строительного оборудования и промышленных установок»;
ГОСТ Р (ЕН 13950) «Композитные панели из вспененного полистирола (EPS) и гипсокартона»;
ГОСТ Р (ЕН 14509) «Самонесущие композитные металлические панели с сердцевиной из вспененного полистирола (EPS).

Все эти стандарты должны были лечь в основу создания национального технического регламента «О безопасности зданий и сооружений». Однако российское техническое регулирование, развитие экономических и политических взаимоотношений с Евросоюзом, а также внутри созданного Таможенного союза подсказало нам, что параллельно с европейскими кодами, методами и стандартами, надо развивать и сложившие российские подходы к техническому нормированию и регулированию, которые с успехом применялись в строительстве.

3. ГОСТ 15588-86 «Плиты пенополистирольные теплоизоляционные. Технические условия» остается межнациональным стандартом, по-прежнему действующим в странах СНГ. Ассоциация приступила к разработке его актуализированной версии, в которой описаны плиты, предназначенные для тепловой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающих конструкций. Представленный межнациональный стандарт будет способствовать развитию нормативно-технической базы в строительстве. Его применение позволит повысить качество изделий из пенополистирола и повысить уровень энергоэффективности в строительстве.

Цель разработки настоящего стандарта состояла не только в приведении в соответствие нормативной базы к существующей действительности на рынке пенополистирола и других теплоизоляционных материалов, но и в максимальной гармонизации с европейскими требованиями по классификации и методам испытаний изделий из пенополистирола, применяемых в строительстве.

Принципиальные отличия нового ГОСТ 15588-2014 от 15588-86

1. В наши дни промышленность производит более широкую гамму марок и видов плит. В старом ГОСТе основой классификации была плотность продукции. Кроме того, вся продукция делилась всего лишь на два вида качества.

Диапазон градации по плотности был 10 кг на м³, и одна марка распространялась на изделия с совершенно разными прочностными, теплотехническими показателями. Всего было 4 марки плит. В обозначении марки указывалась максимальная плотность, в то время как все производители выпускали продукцию по минимальной плотности, что приводило к недопониманию в строительных и снабженческих структурах.

В новом ГОСТе предусмотрена совсем иная система классификации и маркировки плит пенополистирольных теплоизоляционных . Несмотря на то, что она попрежнему основана на плотности, каждая новая марка имеет качественно новые (существенно отличающиеся) прочностные и теплоизоляционные свойства, которые и являются главными для теплоизоляционным материалов.

Впервые строителям и проектировщикам предлагаются плиты двух следующих типов:

вырезанные струной из крупногабаритных блоков 4000 Х 1000 Х 1200 мм;
плиты, готовые термоформованные, с закрытой ячеистой структурой. Такие выходят из формовочного автомата готовой длины, толщины и ширины, а шарики пенополистирола при этом остаются целыми, неповрежденными резкой.

Показатели физико-механических свойств плит типа Р (резанных из блоков) должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1, плит типа РГ (графитосодержащих фасадных) – в таблице 2, плит типа Т (термоформованных) – в таблице 3.

Таблица 1. Физико-механические свойства пенополистирольных плит типа Р (резанных из блоков)

Наименование показателя
Наименование показателя	ППС10	ППС12	ППС13	ППС14	ППС16Ф	ППС17	ППС20	ППС23	ППС25	ППС30	ППС35
Плотность, кг/м 3 , не менее	10	12	13	14	16	17	20	23	25	30	35
Прочность на сжатие при 10 %-ной линейной деформации, кПа, не менее	40	60	70	80	100	100	120	140	160	200	250
	60	100	120	150	180	160	200	220	250	300	350
	*	*	*	*	100	*	*	*	*	*	*
Теплопроводность плит в сухом состоянии при тем- пературе (10 ± 1) о С (283 К), Вт/(м×К), не более	0,041	0,040	0,039	0,038	0,036	0,037	0,036	0,035	0,034	0,035	0,036
Теплопроводность плит в сухом состоянии при тем-пературе (25 ± 5) о С (298 К), Вт/(м×К), не более	0,044	0,042	0,041	0,040	0,038	0,039	0,038	0,037	0,036	0,037	0,038
	5,0	5,0	3,0	3,0	2,0	3,0	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0
	4,0	4,0	3,0	3,0	1,0	2,0	2,0	2,0	2.0	2,0	2,0
	4	4	4	4	1	4	4	4	4	4	4

* Показатель не нормируется

Таблица 2. Физико-механические свойства пенополистирольных плит типа РГ (графитосодержащих фасадных)

Наименование показателя	Значение показателя для плит марки
Наименование показателя	ППС15Ф	ППС20 Ф
Плотность, кг/м 3 , не менее	15	20
	70	100
Предел прочности при изгибе, кПа, не менее	140	250
Предел прочности при растяжении в направлении, перпендикулярном поверхности, кПа, не менее	100	150
(10 ± 1) о С (283 К), Вт/(м×К), не более	0,032	0,031
Теплопроводность плит в сухом состоянии при температуре (25 ± 5) о С (298 К), Вт/(м×К), не более	0,034	0,033
Влажность,% по массе, не более	2	2
Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более	4	3
Время самостоятельного горения, с, не более	1	1

Таблица 3. Физико-механические свойства пенополистирольных плит типа Т (термоформованных)

Наименование показателя	Значение показателя для плит марки
Наименование показателя	ППС 15	ППС 20	ППС 25	ППС 30	ППС 35	ППС 40	ППС 45
Плотность, кг/м 3 , не менее	15	20	25	30	35	40	45
Прочность на сжатие при 10 %-ной линейной деформации, кПа, не менее	100	150	180	200	250	300	350
Предел прочности при изгибе, кПа,не менее	180	200	250	400	450	500	550
Теплопроводность плит в сухом состоянии при температуре (10 ± 1) о С (283 К), Вт/(м×К), не более	0,037	0,036	0,036	0,035	0,036	0,036	0,036
Теплопроводность плит в сухом состоянии при температуре (25 ± 5) о С (298 К), Вт/(м×К), не более	0,039	0,038	0,038	0,037	0,038	0,038	0,038
Влажность,% по массе, не более	1.0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более	1,5	1,5	1,0	1.0	0,5	0,3	0,2
Время самостоятельного горения, с, не более	4	4	4	4	4	4	4

В зависимости от формы плиты предлагаются двух видов:

плиты с прямоугольной боковой кромкой;
плиты с выбранной или формованной в «четверть» боковой кромкой.

В ГОСТе появились специальные марки плит, предназначенных для применения в теплоизоляции в фасадных теплоизоляционных композиционных системах с наружными штукатурными слоями.

2. Удобство в применении ГОСТа. Теперь марка логично обозначается по минимально допустимой плотности плит. Методы испытаний более четко прописаны в ГОСТе и не ссылаются на другие ГОСТы, например ГОСТ 17177-94 «Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний».

3. Признание обязательного наличия в составе строительных теплоизоляционных плит антипиреновых добавок, что обеспечивает соблюдение требований пожаробезопасности при хранении и монтаже пенополистирольных плит.

Различия между ГОСТ 15588-2014 и ГОСТ Р 56148-2014 (EN 13163:2009), гармонизированного с европейским

В европейском стандарте EN 13163-2009 даны уровни, классы и значения показателей продукции, по которой производитель может изготавливать и маркировать свою продукцию. Вся ответственность в определении качества представленной продукции лежит на производителе. В российском стандарте четко даны показатели для каждой марки и пределы допустимых отклонений по геометрическим показателям, понятным и проектировщику и производителю.

В европейском стандарте используются методы испытаний продукции, основанные на европейских стандартах, директивах, методиках. В российском стандарте все методы национальные, известные, а лаборатории оснащены соответствующим оборудованием для проведения подобных исследований.

В соответствии с европейским стандартом есть возможность производить продукцию с невысокими прочностными и теплотехническими показателями. В российском стандарте исключена такая возможность, и представлены марки, обеспечивающие только «высокое» качество. Это сделано для того, чтобы на рынке не было продукции ненадлежащего качества, изготовленного по ГОСТу.

Многообразие – богатство выбора

При подготовке новых стандартов был использован весь опыт разработки многих отраслевых нормативно-технических документов на различном уровне.

Все представленные стандарты по российскому законодательству являются добровольными к применению. Обязательными они становятся только, если сторонами согласован заказ на производство продукции по тому или иному стандарту. По 184 ФЗ «О техническом регулировании» у проектировщика должен быть альтернативный выбор нормативной базы, действующей в стране.

Таким образом, российские производители изделий из пенополистирола, желающие выйти на рынок Евросоюза, могут изготовить продукцию и получить Сертификат соответствия европейскому стандарту. Если на российском рынке проектировщик хочет применить отечественную продукцию, соответствующую евростандарту, то теперь у него есть такая возможность.

В остальных случаях, проектировщики, строители и производственники будут пользоваться проверенными методами и четкими показателями российского ГОСТа, признанными российской научной, строительной и исследовательской средой.

Применение новых ГОСТов определенно позволит улучшить качественные показатели изделий из пенополистирола, повысить уровень энергоэффективности в строительстве.

Ассоциация производителей и поставщиков пенополистирола, являясь разработчиком нормативов и рекомендаций, экспертным центром в данной области, в дальнейшем также выступит гарантом качества выпускаемой производителями продукции, с присвоением их изделиям соответствующего знака отличия.

По материалам сайта epsrussia.ru