Как выбрать оборудование для производства МДФ фасадов: виды и технологические схемы. Процесс изготовления фасадов из мдф Оборудование для производства мебельных фасадов из массива

Этот материал появился в результате развития сухого способа производства ДВП и совершенствования используемых для этого технологий. Среднеплотные волокнистые плиты имеют развитую поверхность древесных волокон и сокращенный цикл прессования. За счет участия связующих веществ в межволоконном взаимодействии МДФ отличается высокой прочностью. Фасады из МДФ, которые изготавливаются путем раскройки древесно-волокнистых плит, фрезеровки и нанесения пленки или краски, широко используются для производства мебели, напольных покрытий, отделки стеновых панелей в помещениях.

Хотя материалы из ДСП стоят существенно дешевле МДФ, тем не менее, последние пользуются более высоким спросом за счет определенных преимуществ. Прежде всего, среднеплотные волокнистые плиты являются влагоустойчивыми, хорошо сохраняют форму при температурных колебаниях и устойчивы к механическим воздействиям. Они являются экологически чистым материалом. Благодаря этим качествам, МДФ идеально подходит для изготовления мебели (в первую очередь, кухонной). Распространено мнение, что плиты МДФ по влагостойкости и своим механическим характеристикам даже превосходят натуральное дерево. Кроме того, в отличие от последнего материала, они устойчивы к различным грибкам и микроорганизмам, а значит, безопасны и гигиеничны. Большое значение имеет и стоимость этого материала. Изделия из МДФ оказываются на 60-70 % дешевле аналогичных по характеристикам изделий из цельного дерева и почти в два раза дешевле цельных пиломатериалов. Плиты МДФ могут обрабатываться практически любым способом и облицовываться МДФ-ламинатом, натуральным или синтетическим шпоном, бумагосмоляной пленкой, пленкой ПВХ. По всем этим причинам они стали самым распространенным и востребованным фасадным материалом.

Виды плит МДФ различаются по разным основаниям: по использованию (мебель, напольные покрытия, межкомнатные двери, подвесные потолки, стеновые панели и т. д.), по типу покрытия (покраска, пленка ПВХ, бумагосмоляная пленка, шпон и пр.), по наличию вставок (решетки, стекло и т. п.), по форме (плоские, гнутые и пр.).

Итак, для организации собственного производства фасадов МДФ потребуется помещение площадью около 100 кв. метров. Оно должно быть чистым (с системой вентиляции) и отапливаемым (температура в нем не должна опускаться ниже 15 градусов Цельсия). В качестве сырья для изготовления фасадов выступают плиты МДФ, облицовочный материал (наибольшее распространение получила пленка ПВХ) и клеевой состав.

Процесс производства фасадов из МДФ состоит из нескольких ключевых этапов. Сначала раскраивается плита для фасада при помощи форматно-раскроечного станка. Заготовки должны отличаться высокой точностью, не иметь дефектов (сколов, трещин и т. д.). На следующем этапе на плоскость и торцы заготовок для мебельного фасада наносится заданный рисунок и объемный профиль, создание которого происходит на фрезерном столе с использованием фрезерного станка. Современное оборудование позволяет изготавливать профили практически любой сложности. Потом осуществляется шлифовка деталей с помощью вибрационной шлифовальной машины. Отходы производства удаляются пылесосом, а для обдува фасадов после шлифовки и перед нанесением используется компрессор. Перед облицовыванием поверхность фасада должна быть тщательно подготовлена и очищена.

Существует несколько наиболее распространенных технологий облицовки в производстве мебельных фасадов. Ламинирование представляет собой процесс облицовки МДФ бумажно-смоляными пленками под действием температуры и давления. В пористой поверхности бумаги содержится меламиновая смола, которая полимеризуется и проникает в структуру МДФ на капиллярном уровне, в результате чего образуется однородный поверхностный слой, обладающий прочностью, водонепроницаемостью и устойчивостью к высоким температурам. Кашированием называется процесс облицовки МДФ полностью отвержденными бумажно-смоляными пленками с предварительным нанесением на плиту-основу клеевого состава. В этом случае пленка приклеивается к МДФ, что упрощает процесс облицовки (по сравнению, к примеру, с ламинированием). При изготовлении фасадов, которые должны обладать наиболее высокими защитными и изностойкими свойствами, используется технология постформирования, которая представляет собой процесс облицовки ДСП слоистыми ламинатами или пластиками высокого давления.

Также фасады МДФ покрывают пластиком, пленкой или эмалью, фанеруют натуральным шпоном.

Чаще всего для облицовки фасадов используется пленка ПВХ, так как она более простая и позволяет заметно снизить себестоимость готового изделия. В этом случае на поверхность плиты также наносится клей – в два слоя при воздействии высоких температур (до 80 градусов Цельсия), и материалу дают просохнуть в течение 30 минут. Затем на него наносят пленку ПВХ, которую предварительно нагревают. После облицовки фасад отправляется под пресс, а затем с нее удаляются излишки.

Для организации производства фасадов МДФ требуется специальное оборудование. К нему относится: форматно-раскроечный станок (в зависимости от модели его цена может составить 200-250 тыс. рублей), копировально-фрезерный стол (30 тыс. рублей), фрезерный станок (350 тыс. рублей), вибрационная шлифовальная машина (1,5-2 тыс. рублей), промышленный пылесос (10 тыс. рублей), поршневый компрессор (5-7 тыс. рублей), краскопульт (5 тыс. рублей), вакуумный пресс (150-170 тыс. рублей). Производительность этого оборудования, управляться с которым может и один специалист, составит около 20-25 кв. метров за смену и около 100 кв. метров фасадов в неделю. Месячная выработка может составить 400-450 кв. метров. При увеличении количества работников производства до трех человек значительно увеличивается и производительность. Так как процесс производства фасадов МДФ предполагает участие человека, то качество готовой продукции напрямую зависит как от качества материалов, используемых для ее производства, так и от квалификации работника.

Количество фасадных производств в нашей стране увеличивается с каждым годом. Но большинство из них не могут похвастаться качественной продукцией, так как используют для изготовления фасадов самые дешевые плиты МДФ и низкопробные пленки. При этом тенденции на этом рынке свидетельствуют о том, что покупатели отдают предпочтение качественной продукции и готов больше заплатить за нее. Поэтому специалисты советуют сделать ставку на оптимальное соотношение цены и качества и не стремиться снизить любой ценой себестоимость продукции за счет использования некачественного сырья.

Общие расходы на открытие производства фасадов МДФ составляют около 1,5 млн. рублей. В эту сумму входит приобретение основного и дополнительного оборудования, его доставка и монтаж (в сумме около 1 млн. рублей), аренда и подготовка помещения под производства, закупка партии сырья на месяц работы (200 тыс. рублей), регистрация бизнеса, другие текущие расходы.

Рынок сбыта такой продукции весьма широкий. Сюда входят различные строительные и ремонтные компании, мебельные магазины и даже частные лица, которые часто заказывают фасады МДФ напрямую у производителя. Оптовая стоимость одного квадратного фасада МДФ составляет около 1000 рублей. Рентабельность такого производства достигает 28 %. Окупаемость проекта оценивается в 6-8 месяцев.

Технология изготовления фасадов МДФ все чаще рассматривается производителями мебели, как перспективное, стратегически значимое, инновационное направление развития предприятия в сложнейшей конкурентной среде. Мебель из МДФ по своим качественным характеристикам во многом превосходит те же изделия из ЛДСП, металла, пластика или натурального дерева. И поспорить с этим сложно.

Основными материалами, используемыми для изготовления МДФ фасадов, являются непосредственно плита МДФ, пленка ПВХ для вакуумного прессования, клей и иногда, для облицовки тыльной стороны мебельного фасада, используется бумага для каширования.

Плита МДФ для фасадов

МДФ расшифровывается как «древесноволокнистая плита средней плотности», изготавливается методом горячего прессования мелких волокон древесины обработанных связующими веществами.

Плита МДФ , используемая в производстве мебели, имеет одно из самых важных качеств - легкость в обработке. Это позволяет без чрезмерного усилия придавать заготовкам разнообразную форму и свободно работать с рельефом поверхности при помощи обычного набора пильного, фрезеровального и шлифовального инструмента, имеющегося практически у каждого предприятия-изготовителя мебели. Фактически, изготовление МДФ фасадов возможно даже в гаражных условиях, "на коленке".

Пленка ПВХ для фасадов МДФ

ПВХ пленка для облицовки мебельных фасадов МДФ изготавливается из синтетического вещества, твердого поливинилхлорида. При нагревании до определенной температуры она становится пластичной, под воздействием вакуума плотно облегает заготовку фасада МДФ, повторяя его рельеф, и при остывании сохраняет принятую форму.

Благодаря огромному разнообразию цветовых решений, оттенков, рисунков, тиснений и текстур пленка ПВХ для МДФ фасадов способна имитировать фактически любой натуральный или искусственный материал, будь то дерево или камень, металл или ткань, кожа или фантазийная абстракция и прочие, прочие, прочие дизайнерские задумки.

Кроме того, ПВХ пленка , применяемая для облицовки фасадов из МДФ, обладает множеством других положительных качеств:

• Имеет высокую степень устойчивости к повреждениям механического и химического характера.
• Не выгорает под воздействием ультрафиолета.
• Не стареет, так как в ее основу входит полимер поливинилхлорид (ПВХ).
• Легко очищается бытовыми средствами от пятен и загрязнений.
• Как правило, имеет невысокую стоимость, особенно ПВХ пленка корейского производителя.

Характеристики фасадов МДФ в пленке ПВХ

• В первую очередь следует отметить широчайший выбор для реализации дизайнерской мысли. Возможность придавать фасаду МДФ любую форму, создавать на его поверхности замысловатый рельеф, и имитировать огромное разнообразие материалов, позволяет удовлетворить самые невероятные требования привередливого заказчика.
• Наряду с высоким качеством и превосходным внешним видом фасады из МДФ обладают сравнительно низкой себестоимостью производства. С одной стороны это обусловлено низкой стоимостью основных материалов: мебельной плиты МДФ и пленки ПВХ. С другой стороны, имеется возможность частичной или полной автоматизации производства.
• Технология изготовления фасадов МДФ настолько проста, что освоить ее способно даже начинающее предприятие с ограниченными возможностями дополнительных капитальных вложений. Чтобы начать производство фасадов МДФ в пленке ПВХ, потребуется приобрести лишь мембранно-вакуумный пресс . Остальное необходимое оборудование, как правило, имеется у каждого изготовителя мебели.
• МДФ благодаря своей волокнистой структуре лучше удерживает мебельную фурнитуру, со временем не рассыхается и не теряет своих качеств.
• Устойчивость МДФ к влаге позволяет изготавливать кухонные фасады МДФ, а также мебель для ванных комнат.
• Экологическая безопасность. Технология производства фасадов МДФ не предусматривает использование опасных для здоровья материалов. А уровень эмиссии формальдегида у МДФ плиты по безопасности сравним с натуральным деревом.

Конечно, есть у фасадов МДФ в пленке ПВХ и ряд недостатков. В первую очередь стоит отметить слабую устойчивость к высоким температурам. К примеру, на кухонных шкафчиках жар от плиты нагревает фасады, клеевой слой размягчается, и пленка начинает отслаиваться и скручиваться.

Производство мебельных фасадов: план для запуска бизнеса

Чаще всего это вызвано некачественным клеем или неправильно подобранным режимом прессования при изготовлении фасадов.

Другим недостатком фасадов в пленке, при ближайшем рассмотрении, является наличие на поверхности неровностей и шагрени. Дело в том, что при нанесении клея на МДФ могут подниматься едва заметные ворсинки. В процессе вакуумной облицовки пленка ПВХ копирует рельеф фасада, в том числе и их.

Покраска МДФ фасадов

Недостатки фасадов МДФ в пленке ПВХ абсолютно не свойственны для крашеных фасадов. С одной стороны лакокрасочный слой способен выдержать гораздо более высокие температуры, чем пленка. С другой стороны, после окраски фасады проходят процедуру шлифовки и полировки, поэтому имеют практически зеркальную поверхность. Именно этими основными качествами крашеные фасады МДФ завоевали доверие потребителя.

Чтобы разнообразить ассортимент мебельного производства крашеными фасадами МДФ не потребуется существенных дополнительных капитальных вложений, так как оборудование, используемое для подготовки заготовок МДФ для облицовки в пленку и для покраски, идентично. Здесь стоит выделить один аспект технологического процесса - трудоемкость. Но есть и другие плюсы и подарки в этом случае. Окраска, шлифовка и полировка фасадов МДФ требуют значительных затрат квалифицированного труда, что на порядок повышает их стоимость.

Однако основным преимуществом пленочных фасадов перед «краской» остается возможность имитации разнообразных природных и искусственных материалов. Таким образом, использовать МДФ фасады в пленке ПВХ при изготовлении мебели для кухни, спальни, прихожей или кабинета всегда будет выгодно, красиво и востребовано . А значит, технология изготовления фасадов МДФ в перспективе должна быть освоена каждым производителем мебели, развивающим свое предприятие.

Актуальность производства фасадов МДФ обоснована регулярным спросом на данную продукцию. Несмотря на высокую цену по сравнению с материалами из ДСП, мебельные фасады средней плотности выделяют меньше токсичных веществ и обладают большей прочностью, что делает их столь популярными на рынке качественных строительных товаров. В России потребность в МДФ составляет более 200 000 куб.м в год.

Фасады МДФ — это строительный материал средней плотности для отделки мебели и панелей, который изготавливается путем раскройки древесно-волокнистых плит, фрезеровки и нанесения пленки или покраски.

С английского MDF — Medium Density Fiberboard — волокнистая плита средней плотности.

Ассортимент

• по применению (мебель, межкомнатные двери);
• по типу покрытия (пленка ПВХ, покраска и др.);
• по типу фрезеровки (рельефные, 3D);
• по вставкам (витраж, решетка, стекло);
• по форме (гнутые, криволинейные, плоские).

Помимо фасадов, из МДФ изготавливают:

• напольные покрытия;
• стеновые панели;
• подвесные потолки;
• погонажные изделия;
• декоративные элементы и др.

Рынок сбыта

Организация производства

Производство фасадов МДФ требует работы 1-3 специалистов.

Производство мебельных фасадов МДФ как бизнес

Площадь необходимого помещения составляет 100 кв.м. В помещении для прессования не должно быть пыли, и температура должна поддерживаться на уровне не ниже 15 градусов. Сырьем для производства являются плиты МДФ, пленка ПВХ и клей.

Необходимое оборудование

Технико-экономическое обоснование

Капитальные затраты

• Оборудование — 0,8 млн. руб.
• Дополнительное оборудование — 0,1 млн. руб.
• Доставка и монтаж — 0,2 млн. руб.
• Подготовка помещения — 0,2 млн. руб.
• Товарный запас на 2 месяца — 0,3 млн. руб.
• Регистрация бизнеса и прочие расходы — 0,1 млн. руб.

Итого первоначальные затраты: 1 700 000 рублей.

Расчет выручки при работе 2 человек

* Рентабельность бизнеса указана согласно экспертному мнению автора статьи.

Вопросы и ответы по теме

Посмотреть все (1)

Производство мебельных фасадов: как его организовать + типы мебельных фасадов, их преимущества и недостатки + регистрация предпринимательской деятельности + коды ОКВЭД + видео производственного процесса + оборудование для производства фанеры + план расходов на запуск бизнеса.

Производство мебельных фасадов – это вид бизнеса, который сочетает в себе инженерную точность и дизайнерский подход. Мебельные модули пользуются высоким спросом на потребительском рынке. И это, безусловно, привлекает внимание предпринимателей и инвесторов.

В данной статье мы познакомим вас с главными принципами организации фасадного производства.

2 типа мебельных фасадов – какой производить?

Качественная и способна украсить помещение и стать его изюминкой. Современный подход к планированию пространства делает мебельные фасады необходимым элементом интерьера.

Широкую популярность имеют фасады двух видов:

• изготовленные из натурального дерева;
• изготовленные из МДФ.

Рассмотрим каждый тип более детально.

1. Фасады из дерева.

Фасады, изготовленные из натуральной древесины, стоят дороже, но клиенты готовы платить больше за качество, стойкость и долговечность.

С точки зрения производства такая мебель требует большего внимания: обработка древесины, покраска и полировка проводится вручную. Основными породами деревьев для производства служат ясень, дуб, орех, сосна и ольха. Именно порода дерева, из которого производят фасад, определяет свойства готовой продукции.

К примеру, наиболее стойкой к механическим повреждениям является мебель, сделанная из дуба. Поэтому эта порода дерева считается самой качественной и, соответственно, дорогой.

Сосновая мебель обладает приятным ароматом, но её главный недостаток – чрезмерная мягкость. Этот минус свойствен также ольховым мебельным фасадам. Они более склонны к появлению царапин на поверхности, поэтому требуют деликатного обращения.

Самая дорогая опция – мебель из ореховой древесины. При этом, чем старше дерево, тем выше его цена. В отличие от дуба, орех легко поддается производственным манипуляциям, таким как обработка и покраска. Это значит, что у потребителя появляется больший выбор цветовой гаммы и текстурного оформления.

Преимущества и недостатки фасадов, изготовленных из натуральной древесины:

2. Фасады из МДФ.

МДФ – это материал, который состоит из спрессованных мелких опилок. От ДСП плиты МДФ отличается меньшим размером стружек. Опилки между собой соединяются с помощью безопасных клейких веществ: лигнина и парафина (в отличие от ДСП, в котором для скрепления используют вредные для здоровья формальдегидные смолы).

Мебельные фасады из МДФ получили огромную популярность благодаря своей экологичности – как в европейских странах, так и в России. Они могут быть окрашены краской, покрыты пленкой, облицованы пластиком или шпоном.

Рассмотрим каждый тип с учётом его преимуществ и недостатков:

Фасады могут быть классическими или радиусными (иметь изогнутые формы). Радиусные корпусы, как правило, производятся под индивидуальный заказ с учётом пожеланий покупателя.

Производство мебельных фасадов – разбираем пошагово

Полный цикл собственного производства крашеных фасадов.

Как делают крашеные фасады? Необходимое оборудование.

Основные этапы организации производства мебельных фасадов

Для запуска своего бизнеса понадобится немало: детальный план развития предприятия, регистрация деятельности, поиск инвесторов, подбор помещения, найм персонала и многое другое.

Основой запуска собственного дела является тщательно продуманный бизнес-план. Этот документ позволит вам грамотно организовать расходы, привлечь инвесторов или получить кредит в банке.

1. Структура бизнес-плана предприятия

Для составления бизнес-плана необходимо обладать специальными знаниями и навыками, поэтому этот процесс необходимо поручить профессионалу.

Цены на составление бизнес-плана зависят от масштаба вашего бизнеса. В среднем, начальная стоимость плана для малого бизнеса – 18 000-20 000 рублей, для среднего бизнеса – от 50 000 рублей, для крупного – от 100 000 рублей.

Не стоит забывать, что составление плана лучше доверить компаниям, которые работают на рынке давно и имеют позитивный опыт в реализации проектов. Дешёвые бизнес-планы без гарантии – это выброшенные на ветер деньги.

2. Регистрация деятельности

Две распространенные формы введения малого и среднего бизнеса: ИП (индивидуальный предприниматель) или ООО (общество с ограниченной ответственностью).

Чем они отличаются, смотрите в сборной таблице:

Для оформления предпринимательской деятельности в заявлении необходимо указать коды ОКВЭД. Если вы впервые встречаетесь с этим термином, тогда следует объяснить, что это короткие цифровые обозначения рода деятельности будущего предприятия.

Человеку, заинтересованному в открытии бизнеса по производству мебельных фасадов, следует обратить особое внимание на 31-й пункт раздела С .

Небольшая выдержка из 31-го пункта ОКВЭД:

С полным списком актуальных на 2018 год кодов ОКВЭД вы можете ознакомиться на сайте: https://okvd-2.ru

Производство продукции разного профиля регулируется стандартами ГОСТ.

Изготовление фасадов для мебели регламентируют следующие ГОСТы:

• ГОСТ 16371-93 ( https://vsegost.com/Catalog/17/1723.shtml )
• ГОСТ 6449.1-82 ( https://vsegost.com/Catalog/21/21907.shtml )
• ГОСТ 6449.5-82 (https://vsegost.com/Catalog/29/29950.shtml )

3. Подбор помещения для производства фасадов

Самая прихотливая часть пространства на производстве фасадов для мебели – прессовочный цех. В нем не должно быть излишней пыли, температура должна быть не менее 15 градусов по Цельсию.

Примерная стоимость аренды цеха под производство фасадов (на базе интернет ресурса «ЦИАН», цены указаны на сентябрь 2018 года):

4. Покупка оборудования на производство

Работников вам потребуется 8-10 человек:

Что касается каналов сбыта, это могут быть магазины по продаже мебели/декорированию, ремонтные или строительные компании, частные предприниматели.

Также можно организовать работу собственного интернет магазина, чтобы продавать товары без посредников. Однако для этого потребуются дополнительные вложения в создание, оформление и развитие сайта.

Список необходимого оборудования для производства мебельных фасадов:

№	Наименование	Картинка	Описание	Стоимость, руб.
Общая сумма:				1 603 506 рублей
1.	Форматно-раскроечный станок модель Е 45-2000		Предназначен для раскроя плитных материалов. Имеет алюминиевую роликовую каретку длиной 2 000 мм. Наклон пыльного узла – до 45°. Частота вращения основной пилы – 4 000-6 000 об./мин.	204 051
2.	Вакуумный пресс Master Medium		Используется для обработки различных по профилю поверхностей разнообразными облицовочными материалами, а также для производства гнутых фасадов. Размеры рабочей поверхности – 2500х1250 мм. Время прессования – 1,5-3 мин.	990 000
3.	Фрезерный станок с ЧПУ модель LTT-К0609		Оснащен системой числового программного управления. Применяется для обработки поверхностей, деталей и заготовок, произведённых из цельной древесины хвойных и лиственных пород, плитных и листовых материалов на ее основе (МДФ, ДСП, ДВП), пластмасс.	264 385
4.	Пост окраски с сухой фильтрацией		В качестве основного фильтра применяется лабиринтный инерционный картонный фильтр, действующий по принципу циклонного сепаратора (улавливает до 90% аэрозоля краски). Сборный корпус из оцинкованной стали.	130 000
5.	Вибрационная шлифмашина AEG FS280 419280		Позволяет выравнивать и шлифовать поверхности, удалять слои старой краски. Размер абразивной бумаги – 115х280 мм.	7 300
6.	Краскораспылитель Fubag G600/1.4		Предназначен для осуществления покрасочных работ. Бак краскопульта расположен сверху и способен вместить 0,6 л краски.	1 280
7.	Поршневой компрессор Garage PK 24.F250/1.5		Чугунные цилиндры с широкими ребрами для лучшего охлаждения. Надежные клапанные узлы из прочной нержавеющей стали.	6 490

Мебельные фасады от начала до конца.

Как самостоятельно изготовить фасады?

Общая таблица расходов для запуска производства мебельных фасадов

Средний период окупаемости предприятия составляет 8-9 месяцев .

Стоит понимать, что суммы расходов, указанные в статье, очень приблизительные. Они могут варьироваться в зависимости от множества факторов: региона запуска бизнеса, формы регистрации (ИП или ООО), масштабов производства, выбора поставщиков и прочее.

Итак, мы детально обсудили производство мебельных фасадов: как зарегистрировать свой бизнес, какие шаги предпринять в первую очередь. Рентабельность с показателем 25% и относительно краткий период окупаемости делают бизнес по изготовлению фасадов выгодным в глазах начинающих предпринимателей по всей стране.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Прежде чем принять решение о создании собственного производства фасадов, необходимо составить себе четкое представление не только о разовых капиталовложениях в оборудование, но и понять, какие затраты потребуются для производства самой продукции.

В данной статье приводится лишь примерный расчет себестоимости производства пленочных фасадов МДФ на термо-вакуумном и фрезерном оборудовании «Maxim». Авторы не претендовали на полноту и точность экономического исследования. Это скорее опорный конспект, который поможет новичкам быстрее понять специфику изготовления мебельных фасадов.
В вашем регионе цены, уровень оплаты труда могут отличаться от использованных в этом расчете. Кроме того следует учесть, что статья писалась в уже далеком 2011 году. Поэтому порядок прибыльности и время окупаемости вы сможете рассчитать самостоятельно, исходя из собственных текущих цифр.
Не забудьте также о налогах, аренде производственных помещений и процентах по кредиту и лизингу. Кроме того, конечно есть расходные материалы, такие как дисковые пилы, концевые фрезы, шлифовальные губки и т. д. Также следует учесть, что эти цифры касаются изготовления именно плоских фасадов, производство радиусных фасадов по гнуто-клееной технологии имеет свои особенности и себестоимость их несколько выше. Также сами прессы для изготовления гнутых фасадов с подъемным столом конструктивно сложнее и дороже, чем обычные. Однако, розничная стоимость гнутых фасадов многократно превышает цены обычных, следовательно и финансовая привлекательность их производства выше.

Итак, основные статьи переменных расходов себестоимости пленочных фасадов МДФ таковы:

1. МДФ лист 16 мм ламинированный односторонний 2800х2070мм 2100 руб. (5,8 кв. м -10% отходы = 5,2 кв. м)
   – 400 руб. /кв. м Существенно снизить себестоимость фасадов позволяет использование обычной не ламинированной МДФ, обратную сторону которой кашируют (облицовывают текстурными бумагами) с помощью мембранно-вакуумного пресса «Maxim DIP-2514» в цвет пленки ПВХ на лицевой стороне фасада. Используются как самые недорогие финишные материалы, так и более дорогие материалы с пропиткой формальдегидными смолами, не требующие окончательной финишной обработки. Кроме того, пленочные фасады, обратная сторона которых покрыта текстурной кашировкой в тон фасада продается дороже обычных с белой обратной стороной:
   МДФ лист 16 мм 2440*1830 мм 795 руб. (4,46 кв. м -10% отходы = 4 кв. м) - 200 руб./кв. м МДФ лист 10 мм 2440*1830 мм 550 руб. (4,46 кв. м -10% отходы = 4 кв. м) - 138 руб./кв. м
2. Пленка ПВХ декоративная матовая - 60-65 руб./кв. м (в декабре 2014 г. это уже 140-225 руб./кв.м)
   Пленка ПВХ декоративная глянец - 100-120 руб./кв. м (в декабре 2014 г. это уже 260-390 руб./кв.м- в зависимости от производителя и эффектов пленки (3D-эффект, металлик и т. д.) цена может быть несколько выше, но соразмерно увеличивается и цена фасадов)
   Одна закладка в прессе с габаритами рабочего стола 2500*1400 мм составляет 3,5 кв. м ПВХ-пленки. Реальный выход в изделии из одной закладки как правило 1,7-2,2 кв. м. То есть на 1 кв. м готового изделия тратится от 1,6 до 2,0 кв. м декоративной пленки
   Таким образом, расход по ПВХ-пленке:
   Матовая: 104-140 руб./кв. м
   Глянцевая: 160-240 руб./кв. м
3. Клей 20-35 руб./кв. м
4. Оплата труда 70-100 (120) руб./кв. м (форматирование и фрезеровка МДФ, нанесение клея, шлифовка, облицовка пленкой)
5. Электроэнергия, потребляемая прессами Maxim на полный цикл разогрева и вакуумирования в структуре себестоимости мебельных фасадов МДФ на самом деле не столь существенна, как другие факторы – 0,1-0,6 кВт/ч*3.00 руб. = 0,30-1,80 руб./кв. м

Итого себестоимость квадратного метра готового изделия
не может превышать (в ценах 2011 года ):

• Матовые фасады: 594-695 руб.
  
• Глянцевые фасады: 650-795 руб. Себестоимость изготовления квадратного метра дверных накладок МДФ соответственно ниже, выше реальный выход готовых изделий, а также скорость производства.

Реальная производительность термо вакуумного пресса Maxim DIP-2514 при ламинировании кухонных створок декоративной пленкой может составлять 60-100 кв. м готовых МДФ фасадов в смену.

При ламинировании дверных накладок с доборами и обналичкой выход продукции будет еще больше. Одна дверная накладка с подготовкой, выкладкой обтягивается пленкой буквально за считанные секунды. Именно поэтому при изготовлении пленочных МДФ накладок на стальные двери наибольшую эффективность покаывают двух-столовые мембранно-вакуумные прессы.

Средние оптовые цены на фасады в Европейской части России:

• Матовые фасады: 1300 руб.
• Глянцевые фасады: 1750 руб.

Таким образом при полной загрузке горячего вакуумного пресса за смену можно получить прибыль (без учета накладных расходов) не менее:

За одну смену:

• Матовые фасады: от (1300 – 695) 60 кв. м = 36.300 руб.
  до (1300 - 594) 100 кв. м = 70.600 руб.
• Глянцевые фасады: от (1750 – 795) 60 кв. м = 57.300 руб.
  до (1750 – 650) 100 кв. м = 111.000 руб.

За месяц (22 рабочих дня):

• Матовые фасады: 798.600 – 1.553.200 руб.
• Глянцевые фасады: 1.260.600 – 2.442.000 руб.

Цены на декоративную пленку, МДФ, клей за истекшие годы конечно значительно выросли, однако, повысилась также розничная и оптовая стоимость готовых мебельных фасадов, облицованных пленкой ПВХ. Поэтому фасадное производство остается столь же прибыльным и привлекательным видом деятельности.

Для организации изготовления пленочных фасадов МДФ требуется отделить зону нанесения клея, сушки, шлифовки и прессования фасадов от зоны, где фасады форматируются и фрезеруются, таким образом, чтобы полностью исключить попадание пыли в воздух. От этого зависит качество облицованной поверхности фасада. Для ускорения производства крайне важно организовать быструю и удобную подачу заготовок из одной зоны в следующую.

1. Зона форматирования заготовок (форматно-раскроечный станок) – 7х4м (28 кв. м)
2. Зона фрезерования (копировально-фрезерный станок ― 3х3м) + (столы для зачистки – 5х5м) = (25 кв. м)
3. Зона нанесения клея – 3х3м, желательно 4х4м (16 кв. м)
4. Зона сушки заготовок – 2х2м, желательно 4х4м (16 кв. м)
5. Зона прессования – 7х3м, желательно иметь в этой зоне два разделочных стола (доводка, снятие шагрени, обдув сжатым воздухом) 7х4м (28 кв. м)

Фасады МДФ – это строительный материал для отделки мебели и панелей. Имеет среднюю плотность. Изготавливается с помощью раскройки древесно-волокнистых плит с последующей фрезеровкой и нанесением пленки либо покраски.

Регулярный спрос на мебельные фасады делает производство данной продукции весьма выгодным бизнесом. По сравнению с ДСП фасады МДФ стоят дороже, но последние имеют весомые преимущества, как то:

• Выделяют меньше токсичных веществ
• Отличаются повышенной прочностью.

Все это делает их весьма популярными на отечественном рынке строительных материалов. Так, ежегодно в Росси потребность в МДФ равна 200 000 куб.м. в год.

Ассортимент фасадов МДФ чрезвычайно широк:

• Способ применения: межкомнатные двери, мебель;
• Тип фрезеровки: 3D, рельефные;
• Тип покрытия: покраска, пленка ПВХ и т.д.;
• Вставки: витраж, стекло, решетка;
• Форма: плоские, гнутые, криволинейные.

Из МДФ можно также изготовить:

• Стеновые панели
• Подвесные потолки
• Напольные покрытия
• Погонажные изделия
• Элементы декора
• И многое другое.

Куда сбывать?

• Компании по ремонту
• Магазины мебели
• Строительные компании
• Физические лица.

Фасады МДФ для кухонь — недорогой и практичный вариант

Как организовать производство?

Для изготовления МДФ фасадов понадобится 1-3 специалиста. Что касается помещения, то ищите с площадью не менее 100 кв.м. В цехе для прессования не должно быть никакой пыли, а температуру необходимо поддерживать не менее 15 градусов. В качестве сырья вам понадобится приобрести плиты МДФ, пленка ПВХ, а также клей.

Оборудование

Приведем обязательный перечень необходимого для производства фасадов МДФ оборудования с примерной стоимостью:

• Форматно-раскроечный станок (например, RMGROUPPS400) — 230 000 рублей.
• Фрезерный станок (например, ЧПУ ФС-ЗШ) – 390 000 рублей.
• Копировально-фрезерный стол – 30 000 рублей.
• Промышленный пылесос (например, Makita 440) – 10 000 рублей.
• Вибрационная шлифмашина (например, MakitaBO3711) – 2 000 рублей.
• Пистолет-краскопульт (например, JonneswayJA-HVLP-6109) – 6 000 рублей.
• Поршневой компрессор (например, SUMAKEHDV-3050) – 7 800 рублей.
• Вакуумный пресс (например, ПРОФИ 1700) – 165 000 рублей.

Считаем доходы и расходы

Капитальные затраты состоят из следующих пунктов:

• Покупка оборудования – около 800 000 рублей.
• Дополнительное оборудование – 100 000 рублей.
• Подготовка помещения к производству – 200 000 рублей.
• Доставка и установка оборудования – 200 000 рублей.
• Создание товарного запаса на пару месяцев – 300 000 рублей.
• Регистрация фирмы и прочие расходы – 100 000 рублей.

Итого – 1 700 000 рублей.

Теперь рассчитаем примерную выручку при работе 2 человек:

• Производство квадратных метров панелей МДФ за 1 смену – 25.
• Число смен в месяц – 30.
• Выработка кв.м. в месяц – 750.
• Стоимость панелей оптом – 1100 рублей за 1 кв.м.
• Выручка в месяц – 825 000 рублей.
• Рентабельность – 25%.
• Срок окупаемости – 8 месяцев.

Все числовые данные не являются окончательными и могут варьироваться в ту или иную сторону.

Если у вас остались вопросы по данной статье, мы ждем ваши комментарии!