Лавочка из профильной трубы: как изготовить своими руками. Как сделать лавки, столы, скамьи и другую садовую мебель из профильной трубы Сварить лавку своими руками чертежи

Профильные трубы – отличный строительный материал для изготовления различных конструкций и предметов мебели. Преимущества изделий из них состоят в устойчивости к физическим нагрузкам, недорогой стоимости, небольшом весе. Именно поэтому скамейки из профильных труб являются прекрасным решением для обустройства сада. А изогнутые элементы на каркасе лавочки создадут эстетический вид. Простота работы с материалом позволяет сделать скамью своими руками. Все, что для этого потребуется – пошаговая инструкция, чертеж и доступный набор инструментов.

Необходимые инструменты

Красивая, легкая, прочная лавка – настоящее украшение для садового участка на даче. Покупать скамейку в магазине удовольствие не из дешевых, поэтому гораздо бюджетней будет сделать предмет своими руками.

Для изготовления скамейки потребуется:

• профилированная труба нужного диаметра для создания каркаса и изгибов;
• доски для изготовления сиденья, спинки;
• сварочный аппарат и электроды;
• болгарка для резки труб на нужные элементы;
• дрель;
• шлифованная бумага или напильник для шлифовки;
• уровень;
• рулетка;
• рубанок для шлифования досок;
• краска для окрашивания металла, дерева;
• болты и гайки для прикручивания деревянных элементов к каркасу;
• молоток;
• плоскогубцы.

Проще всего сделать своими руками скамью без спинки. Такая конструкция состоит из 3 металлических прямоугольников, которые соединяются между собой 2 трубами.

Для этого потребуются:

• труба 30х30мм длиной 11 метров;
• 2 трубы по 2,3 метра:
• 6 труб по 0,6 метров;
• 6 труб по 0,45 метров;
• 8 брусков из дерева прямоугольной формы, ширина 6 см;
• болты и гайки – 24 шт.

Сделать скамью своими руками несложно, но следует руководствоваться следующими правилами:

• Короткие трубы располагают в вертикальном, а длинные в горизонтальном положении.
• Угол опоры должен составлять 90°.
• По окончании сварочных работ все швы следует зачистить напильником, а затем загрунтовать.
• После того как металлические опоры соединены, на каждой из них нужно высверлить 8 отверстий для крепежа досок.
• Чтобы отверстия располагались симметрично, необходимо воспользоваться рулеткой.
• Готовый каркас лавочки покрыть краской по металлу.
• Доски покрасить или пропитать морилкой.

Необходимо сварить между собой 3 прямоугольника, а затем объединить их двумя направляющими, которые образуют раму конструкции. Крепить доски к каркасу рекомендуется в последнюю очередь, когда они отшлифованы рубанком, вскрыты лаком или краской.

Отдельное внимание нужно уделить болтам. Рекомендуется отдать предпочтение крепежам с округлой шляпкой, ведь в ином случае он будет выступать над конструкцией, тем самым вызывая неудобства.

Как украсить скамью узором?

Часто лавочки украшают узорами из стальных элементов. Их также можно сделать своими руками. На первый взгляд исполнение изгиба может показаться сложным, но при наличии профилированной трубы, слесарных тисков, станка «Улитка» и умения читать чертежи – подобное задание под силу каждому.

Существуют 2 метода загибки профильных труб – горячий и холодный. Гнуть изделие в обычном состоянии настоятельно не рекомендуется, поскольку можно повредить конструкцию. Поэтому используют следующие способы:

• «Холодный» метод применим в зимний период времени и актуален для изгиба медных труб. Для этого один конец профильной трубы запечатывают пробкой, а во второе отверстие наливают воду. Затем изделие следует вынести на мороз и держать до тех пор, пока вода не замерзнет. После таких манипуляций при помощи болванки выполняется изгиб.
• «Горячий» метод считается более сложным, чем «холодный», но благодаря ему можно добиться более красивых плавных изгибов. Суть состоит в том, что трубу заполняют мелким речным песком и закрывают оба отверстия деревянным бруском. Важно, чтобы длина затычки в 2 раза превышала диаметр самой трубы. На концах изделия нужно сделать несколько маленьких отверстий для свободного выхода газа, образующегося в процессе загибки материала. Участки, которые необходимо изогнуть, следует заранее обозначить мелом или маркером. Для достижения плавных изгибов применяется паяльная лампа, которой следует нагреть места сгиба. Важным вопросом остается симметричность узоров, для этого на куске фанеры можно нанести контур будущего элемента.

На рисунке изображен горячий метод гибки труб.

Скамья со спинкой

Садовая лавка со спинкой требует большего времени на изготовление своими руками, но удобна тем, что на нее всегда можно облокотиться. Используя подробный чертеж, можно без особого труда и материальных затрат создать комфортную, красивую скамейку.

Для этого потребуются следующие материалы:

• 8 метров труб с сечением 25х25мм;
• доски толщиной 30-35 мм для сиденья и 25 мм для спинки.

Из профильных труб нужно подготовить детали каркаса. Для этого потребуется болгарка по металлу и рулетка.

• 1 отрезок трубы длиной 1550 мм для поперечной перекладины между опорами;
• 2 гнутых с размахом в 100 мм отрезка высотой 780 мм для спинки и задней части опор;
• 2 отрезка по 350 мм будут основанием сиденья;
• 2 отрезка по 390 мм для создания передней части опор;
• 2 отрезка по 200 мм для их укрепления;
• 4 металлические пластины 40х40 мм послужат подставкой на опорах;
• 2 гнутые металлические планки 450 мм для соединения опор с каждой стороны.

• 3 доски длиной 1600 мм, шириной 60 мм, толщиной 30 мм – для сиденья;
• 3 доски такой же длины и ширины толщиной 25 мм – для спинки;
• 24 болта и гайки для прикручивания досок к каркасу.

После подготовки каркаса остается собрать скамейку. Для этого необходимо соединить между собой поперечную перекладину и 2 отрезка длиной 350 мм. Важно учитывать, что перекладину нужно установить по центру каждого отрезка, перпендикулярно к ним. Затем к конструкции приварить 2 гнутых отрезка длиной по 780 мм. Сваривать по месту сгиба труб. После чего к каркасу приваривают передние части опор. Следует учесть, что место соединения опор должно располагаться в 9 см от основания сиденья. С целью увеличения прочности лавочки передние опоры нужно соединить с поперечной перекладиной.

На последнем этапе 2 дуги приваривают между опорами и закрепляют на концах ножек. Готовое изделие шлифуется на местах сварки и окрашивается. После высыхания краски устанавливаются деревянные элементы, служащие сиденьем и спинкой. Предварительно доски обрабатывают рубанком, шлифуют, покрывают лаком или краской.

Сделать скамейку своими руками – посильная задача, не требующая больших затрат. Все, что потребуется – инструменты, материалы, чертежи и немного терпения. Изделие, в которое вложены силы и душа, будет настоящим украшением загородного участка или двора частного дома.

Скамейка для отдыха на свежем воздухе должна быть на любом придомовом участке. Для нее берут разные материалы, но чаще речь идет о симбиозе металла и дерева – из первого делается прочный каркас, а из второго – настил для него.

Скамейки из профильной трубы популярны, этот материал имеет много достоинств, а результат получается высокой прочности и качества.

Простая скамейка из металла своими руками, обшитая деревом

Вид скамейки, фото	Описание:
Скамейка из профильной трубы квадратного сечения	При низких затратах металла, можно соорудить конструкции разной сложности.
Лавочка с клумбой	Конструкции из металла могут быть разного вида. Многие придумывают для них дополнительный функционал, например, встраивают небольшую клумбу, в которой можно выращивать настоящие цветы.
Скамейка из металла и дерева	Металл в садовой мебели практически не используют. Его обычно дополняют менее теплопроводными материалами.
Скамейка со спинкой из металлической кровати	Для этой скамейки в ход пошла старая железная кровать. Металл получил новую жизнь.
Скамейка из старой чугунной ванны	Тут для скамьи была использована старая чугунная ванная. Оригинальное решение.
Лавочка трансформер из металла	Лавочки могут иметь сложную и даже подвижную конструкцию, позволяющую им раскладываться из скамейки со спинкой в лавку со столиком.

Скамейки могут быть разной формы — со спинкой, без нее, быть широкой или узкой, совмещенной со столом в одну конструкцию. Простые и дешевые варианты можно сварить даже из арматуры, или стального уголка.

Плюсы использования металлических труб в качестве каркаса

Для профилированной трубы используют углеродистая низколегированная сталь, обладающая хорошей эластичностью. Она имеет высокие эксплуатационные характеристики, применяется как для промышленного, так и для частного строительства.

Этот материал легко гнуть, сваривать или резать, из него можно сделать конструкции любого уровня сложности, если есть представления о правильном построении каркасов и имеются знания по основам работы с металлом.

В частном строительстве такие трубы применяют обычно для , арок, заборов, ворот, лестниц, теплиц, и так далее.

Изделия имеют следующие характеристики:

1. Небольшой общий вес за счет каркасного строения конструкции – этот параметр зависит от размера профильной трубы и толщины ее стенок.
2. Размеры могут быть любыми, главное, точно рассчитать возможные нагрузки.
3. Они выходят значительно дешевле, чем аналоги из других материалов.
4. Конструкции получаются прочными, устойчивыми к высоким механическим нагрузкам.
5. При правильном уходе и регулярном обновлении защитного покрытия металлические трубы имеют длительный срок службы.

Трубы профилированные бывают разного сечения: ромбовидные, круглые, прямоугольные и квадратные.

Для каркасного строительства обычно используют последние два варианта, так как существенно упрощается процесс стыковки деталей – соединять их можно под разными углами, делая только точные и ровные срезы.

С этим материалом просто работать, если под рукой есть необходимый инструмент.

Соединяются делали сварочным аппаратом, а значит, необходимо умение с ним работать. Процесс этот требует соблюдения техники безопасности, и включает много тонкостей, позволяющих получить изделия с правильной геометрией и надежными соединениями.

Для каркасов садовой мебели, используют в основном прямоугольную трубу сечением 20*40 мм. Ее средняя цена за погонный метр составляет 70-80 рублей, при толщине металла в 2-3 мм.

За мощный и прочный каркас придется заплатить не более 1500-2000 рублей. Готовая скамейка в магазине хорошего качества обойдется не меньше 10 000 рублей.

Многие предпочитают , пошаговую инструкцию изготовления с чертежами и фото можете посмотреть на нашем сайте.

Чертежи с размерами лавочек и скамеек из профильной трубы

Прежде чем браться за изготовление чего-то аналогичного, неплохо было бы найти или разработать чертежи, по которым будет идти вся работа.

Подбирая чертеж нужно ориентироваться на свои личные требования. Материал подбирают так, чтобы конструкция справлялась с возможными максимальными нагрузками, помещалась в отведенное место, ну и просто нравилась.

Размер деталей каркаса необходимо соотносить с отделочным материалом, в качестве которого чаще применяются брусья, рейки и доски, но может быть использован и пластик и ДПК.

Некоторым нравятся полностью металлические изделия, но они не так удобны, ведь металл хорошо проводит тепло и будет сильно раскаляться под солнцем или промерзать зимой.

Зная размеры отделки, рассчитываются параметры основных частей скамейки (спинки и сидения), задается их форма. Данные также вносятся в чертежи.

Следует предусмотреть способы соединения деталей – под какими углами будут врезаться торцы и так далее.

Чертежи других вариантов скамейки:

Дополнительные материалы для скамейки

Если говорить о полноценном изготовлении скамьи, то только металлом и деревом в работе не ограничишься. Имеется еще небольшой список материалов и расходников, которые понадобятся. Они перечислены в следующей таблице.

Материалы, фото:	Описание:
Краска-грунт по металлу	Финишное покрытие металла может быть разным. Часто применяют грунт-эмали, которые не нуждаются в подготовке поверхности, не считая ее зачистку. Наносится такая краска в несколько слоев. Покрывать ею можно даже ржавые места, но так поступать не советуем, так как срок службы защитного слоя будет сокращаться.
Круг для болгарки для резки металла	Для каркасных конструкций металл постоянно приходится кроить по проектным размерам. Для резки применяются абразивные круги, устанавливаемые на болгарку или аналогичные инструменты. Круги из того же материала применяют для шлифования металла, обработки сварных швов.
Металлическая щетка	Перед покраской металл нужно зачистить. Задача – убрать всю ржавчину и обнажить блестящую его поверхность. На таком основании даже краска-грунт будет держаться намного лучше.
Обезжириватель	Перед покраской металл обезжиривается. Это серьезно увеличит адгезию материала и способствует ровному наложению слоев ЛКМ. В качестве обезжиривателя можно использовать универсальные составы, которые являются обычным керосином, или его легкими сортами, например, уайт-спиритом.
Электроды для сварки	Электроды также относятся к расходуемым материалам. Без них скамейки точно не собрать.
Набор сверл по металлу	Сверлить понадобится немного, но в запасе иметь несколько сверл нужного диаметра нужно всегда. Отверстия делаются под болтовые и винтовые соединения. Крепят таким манером деревянную часть скамейки.
Болты и саморезы	Опять же, необходимы, чтобы закрепить деревянные части каркаса. Иногда применяются для соединения и металлических деталей, хотя преимущественно выбирают именно сварку.
Материалы для обработки древесины	Мы объединили их в одну строку, так как применяться могут разные варианты. Отметим антисептические пропитки, которые существенно увеличивают срок службы дерева под открытым небом, пропитки для изменения окраса досок (сюда относятся , морилки, лазурь, воск и прочее), защитные составы и ЛКМ, создающие на поверхности водонепроницаемую пленку. Указанные свойства могут сочетаться в некоторых материалах. Например, масло от воды качественно защищает и преображает цвет древесины, делая его более насыщенным.
Наждачная бумага для эксцентриковой шлифмашинки	Поверхность древесины необходимо тщательно обработать, чтобы она стала гладкой, безопасной и приятной на ощупь. Для этого ее шлифуют абразивами разной фракции.

К этому многообразию прилагается следующий набор инструмента:

1. Болгарка.
2. Столярный угольник.
3. Электродрель.
4. Шлифовальная машинка.
5. Молоток для сбивания окалины после сварки, да и вообще этот инструмент требуется всегда.
6. Струбцины для предварительной фиксации деталей.
7. Кисточки или небольшой валик для более ровного наложения краски.
8. Сварочный аппарат.
9. Рулетка, карандаш, маркер.
10. Для создания криволинейных деталей требуется трубогибная установка

Также может пригодиться и прочая мелочевка, о чем вы узнаете сами, когда начнете собирать свою скамейку.

Металлическая скамейка своими руками

Сборка каркаса

В рассматриваемом примере мастер в качестве основного материала использовал согнутую в дугу профильную трубу 20*40 мм, которая осталась у него неиспользованной после сборки небольшой беседки из поликарбоната. Вот как дело происходило.

Применение гнутых деталей позволило сделать конечный результат интересным и элегантным. При желании в состав конструкции можно включить несколько фигурных кованых элементов.

В первую очередь с гнутой тубы необходимо срезать залом, который образуется после трубогиба. Также можно отрезать и второй конец трубы, который остался прямым.

Далее выполняется разметка и резка деталей, из которых будет сделано основание. Как видите, для этого понадобился отрезок длиной 1 м. Кстати, по факту, участок трубы будет длиннее, так как рулетка устанавливается без учета закругления.

Срез у трубы должен быть четко перпендикулярным — чтобы его правильно наметить воспользуйтесь столярным угольником. Сначала делается одна деталь, после чего она же используется как шаблон, для вымерения второй.

Отмечаются более короткие детали – их будет 4 штуки, длиной ровно по 40 см. При этом учитывайте, что вымерять теперь необходимо длину трубы четко по радиусу, а не напрямую, как это было сделано ранее.

Составляем из полученных деталей боковые части каркаса скамейки, как они будут установлены после сварки. На этом этапе можно регулировать положение каждого элемента, добиваясь наиболее удобного.

Снова беремся за измерительный инструмент и болгарку. Теперь нам нужно выверить длину передних ножек, которая в рассматриваемом примере составила 46 см. В вашем случае могут получиться совсем другие значения, так как на них будет влиять крутизна изгиба трубы и вообще ваши собственные размеры, может у вас 2 метра роста и косая сажень в плече.

После описанных манипуляций начинается подгонка стыкуемых деталей. Основная сложность состоит в том, чтобы сделать срезы под правильными углами, иначе готовое изделие может быть непрочным и даже поведенным.

Работая с криволинейными деталями, невозможно использовать для этих целей специальные инструменты. Приходится рассчитывать только на собственный глазомер. Пример работы показан на следующем фото.

Советуем отмерять и отрезать детали поочередно. Перед тем как браться за болгарку перепроверьте по несколько раз, не забывая всем известную поговорку. Удостоверившись, что ошибок нет, пробуем выполнить подгонку. В некоторых местах могут потребоваться подработки. Не боимся их делать, пока собираем первую сторону, сейчас у нас куда больше возможностей для маневров. Вторая часть основания должна будет в точности уже соответствовать первой.

Вот что получилось в итоге.

Части первой стороны основания используются как шаблоны для второй. Детали делаются идентичными, иначе необратимо получатся перекосы при монтаже.

Точно по разметке выполняется сварка частей основания. Предварительно их рекомендуется зафиксировать при помощи струбцин.

Сначала сварка делается точечной, чтобы только прихватить соединения, не допустив перекоса металла. После этого швы провариваются полностью.

Напоминаем, что выполняя сварочные работы, необходимо защищать свои глаза и кожные покровы. Одежда используется только с длинными рукавами, так как из-за обилия выделяемого ультрафиолетового излучения кожа получает неприятные ожоги. Работаем в маске, а не очках.

После сварки металл необходимо подготовить для дальнейших работ. Выполняется зачистка и шлифование деталей. Со сварных швов сбивается окалина, и болгаркой убираются неопрятные наплывы металла. Тут главное не перестараться, и не нарушить целостность шва.

Остальная поверхность обрабатывается металлической щеткой. В принципе, такую обработку можно было выполнить и заранее, так как к некоторым граням конструкции может быть неудобный доступ.

Далее уже от прямой профилированной трубы отрезается два куска по 155 см. С их помощью обе боковины будут связаны друг стругом. Детали придадут скамейке необходимую жесткость. Они привариваются спереди и сзади, образуя замкнутую раму, как это показано на следующей фотографии.

Сварные соединения также необходимо зачистить от окалины и сделать максимально ровными.

Доски будут устанавливать поверх этой рамы. Крайние будут иметь опору по длине на металлическую раму, а центральные при этом могут прогибаться. Чтобы такого не случалось, можно вварить одну короткую поперечину в середине, или две, разбив раму на три равных сегмента.

Также следует усилить и спинку в середине. Благо, на это еще остался кусок гнутой трубы. Усиление ставится без ножек.

Вершины спинки также необходимо соединить отрезком профилированной трубы. Вымеряем его длину по факту и ввариваем в уже почти готовую конструкцию.

Так как сидение с боковинами соединены только двумя точками с каждой стороны, говорить о надежности скамейки пока не приходится. Для увеличения прочности стоит добавить хотя бы по одному укосу. Делаются они также из гнутых деталей, если таковые еще остались в вашем распоряжении.

К ножкам следует приварить пластины для увеличения устойчивости конструкции. Для их создания можно брать вырезанные стенки той же трубы, но лучше найти металл большей площади.

В нашей ситуации мастер проявил изобретательность и в качестве подпятников взял старые тормозные колодки, обточенные до ровности.

Обшивка каркаса

Для обшивки каркаса были приобретены профилированные доски толщиной 25 мм. При желании сэкономить, можно использовать любой удобный пиломатериал, но тогда придется потратить много времени на его обработку.

Осталось только прикинуть положение досок и прикрутить их, при работе с черновым пиломатериалом выполняют следующие действия:

Возвращаемся к сборке скамейки. Выполнив предварительную раскладку, точно размечаем положение досок, чтобы не сместить их случайно. Электродрелью насверливаем отверстия, проходя одновременно толщу и металла, и доски. Дерево проще размечать карандашом

По краям скамейки оставляем напуски доски по 10 см. Так она и красивее смотреться будет, и полезная посадочная площадь увеличится.

То же проделываем и со спинкой – отступы между этими досками могут быть больше, так как такой нагрузки, как на сидение, на них не будет.

Дальнейшая обработка металла и дерева

Когда детали готовы, скамейку нужно разобрать, поэтому заранее не нужно затягивать болты – они просто вставляются в отверстия. Делаем это для удобства окрашивания как каркаса, так и деревянных частей конструкции.

• Последняя обработка металла, которая была выполнена – это зачистка металлической щеткой. Далее он должен быть промыт обезжиривателем. Для этого состав наливается на мягкую ветошь и растирается по всем деталям конструкции.
• Затем выполняется покраска металлического каркаса. Краска выбрана молотковая, а значит, покрытие будет прочным и эстетичным. Нанести состав нужно в два слоя, давая время для промежуточной сушки.

Преимущество красок с молотковым эффектом в том, что создается не простое одноцветное покрытие, а переливающаяся поверхность, чем-то напоминающая гранит. Это можно увидеть при ближайшем рассмотрении.

Далее обрабатываем доски. Покрыть их можно темным лаком, который придаст материалу благородный оттенок. Если желаете глубокого изменения цвета, советуем перед нанесением лака пропитать дерево морилкой, которая окрасит его в толще.

Технология сборки скамейки проста: поэтапно при помощи сварки изготавливается металлический каркас, а затем на него болтами крепятся древесные бруски. Брус предварительно строгают, шлифуют, красят или просто покрывают лаком.

Профильная труба отличается от простой (круглой) сечением: прямоугольником, либо квадратом. Профили массово используют как в народном, так и в частном хозяйствах (основы лёгких построек и торговых ларьков, тенты для автомашин, парковые и дачные качели, веранды, заборы, калитки и ворота, садовые лавочки). Данный материал содержит описание и фото — видео руководства того, как самостоятельно изготовить простую скамью из металлического профиля и деревянного бруса, с деревянной спинкой.

Материалы и инструмент

Мы рассмотрим наиболее простую и недорогую конструкцию.

Для её создания в обязательном порядке нам понадобятся перечисленные ниже инструменты и материалы.

Профиль трубы, болты с круглой головкой, и деревянные бруски, пригодится и простейший станок для изгиба труб (см. Трубогиб для профильной трубы своими руками).

1. Профиль-25х25.
2. Брус 40х80 – сиденье.
3. Брус 20х60 спинка.
4. Сварочный инвертор, электроды Ф3.
5. Углы шлифовальная машинка (болгарка), пила.
6. Электродрель с полировальным кругом, полукруглый и плоский напильники.
7. Слесарный угол, уровень и рулетка.
8. Рубанок.
9. Кисти, краска по металлу.
10. Краска по древесине, светлый лак.
11. Болт с закругленной шляпкой, шайба и гайка.
12. Пассатижи, слесарный молоток.

Основной чертеж и изготовление деталей

Изготовление скамейки из квадратного профиля не требует больших расходов на материал и значительных затрат по времени.

Ниже изображены чертежи – эскизы, скамейки из бруса и профиля.

Чтобы изготовить такую лавочку, потребуется 6 метров профиля — 20х25 или 25х25 мм, а также бруски для нижней части скамьи — 40 мм и бруски на спинку — 20 мм, по 5 метров.

Из металлической трубы нужно изготовить каркас.

• 1 Профиль — трубу — 1500 мм (горизонтальная перекладина между ножками).
• 2 Согнутых под углом 30 градусов отрезка трубы длиной 750 мм (цельная спинка и задние ножки).
• 2 Трубы по 360 мм (сидение).
• 2 Трубы по 400 мм (передние ножки).
• 2 Трубы по 220 мм (косынки передних ножек).
• 4 Пластины 30 х 30 мм или большие шайбы от Ф 32 мм (пятаки под ножки).
• 2 Выгнутые металлические полосы 4 на 25 и на 500 мм (жесткость крепления ножек и сидения с каждой из сторон)

При изготовлении деревянной части скамьи потребуются бруски необходимой длины.

• 3 бруска — 1650 мм, по ширине — 80мм и по толщине — 40 мм (нижний настил).
• 3 бруска — 1650 мм, по ширине — 60мм и по толщине — 20 мм (настил спинки).

Соединять каркас с доской следует болтами с закруглённой шляпкой, шайбами и гайками — 24 комплекта.

Поэтапная последовательность сборки конструкции

Когда все части будущей скамейки будут заготовлены, останется только их соединить. Начать нужно с каркаса сиденья:

1. В первую очередь необходимо сварить, поперечную трубку и две заготовки по 360мм. Поперечный профиль необходимо расположить ровно посередине двух заготовок по 360мм, под прямым углом.
2. Затем к получившейся детали привариваются два выгнутых на, 30 градусов, отрезка профиля по 750 мм. Место сварки, под местом изгиба.
3. Далее, к уже собранной детали, варятся передние ножки. Следует обратить внимание (см. чертёж) место приварки передних ножек к сиденью смещено на 10см от их начала, соединение производят под углом в 15-20 градусов.
4. Передние ноги будущей лавочки соединяются с поперечным профилем косынками (заготовки по 220мм) для жесткости конструкции.
5. И вот каркас почти готов. Остается приварить 2 дуги (заготовки из полосы по 4х25х500мм) между ножками и пятаки на ножки.
6. Готовую деталь шлифуют (сварочные стыки и швы), грунтуют и красят краской для наружных работ. На данном этапе, скамья дачная из металла, должна выглядеть как на фото ниже.

Затем остается только симметрично расположить на этой детали, подготовленные бруски для спинки и сиденья. Обработать бруски рубанком, проморить морилкой и вскрыть лаком или просто покрасить краской для наружных работ по древесине — нужно заранее. Более толстый брус — 40 мм идет на сиденье, а тонкий – 20мм на спинку. Крепить брус при помощи дрели со сверлом по металлу и пары болтов с обеих сторон бруска.

О том, как самому сделать более сложную, но значительно, более красивую лавочку, подробно показано в видео.

В завершении данной статьи, резонно будет заметить, что приведенный пример сборки скамейки для садового участка является лишь базовым вариантом. Собрав первую скамью, возможно, появится желание сделать более сложную конструкцию с декоративными завитушками и прочими усовершенствованиями. Дачная лавочка станет излюбленным местом расслабиться и отдохнуть на воздухе.

Лавочка - предмет, который должен быть на каждом приусадебном участке. Однако, на покупку скамейки из металла не всегда есть возможность выделить средства. Поэтому можно сделать лавочку своими руками из профильной трубы.

Преимущества и недостатки профильной трубы

Профильная труба может иметь различную форму сечения:

• овальную;
• ромбовидную;
• квадратную
• прямоугольную.

Изготавливается она из углеродистой и низколегированной стали, поэтому очень часто применяется как в гражданском, так и в промышленном строительстве. Такая труба легко поддаётся резке, сварке и изгибу. Из неё можно сделать красивую садовую беседку, распашные и откатные ворота, детские качели, карусели, различные виды оград и другие малые архитектурные формы для приусадебного участка. В том числе и скамейку.

Профтруба имеет:

• повышенный уровень устойчивости к большим физическим и механическим нагрузкам;
• довольно приемлемую цену;
• небольшой вес готовой конструкции лавки.

При этом с ней очень легко работать.

Трубы с круглым (овальным) сечением имеют высокую степень устойчивости к механическим нагрузкам, поэтому лучше всего подойдут для изготовления металлической дворовой лавочки. Рекомендуется выбирать тонкостенные трубы толщиной от 1 до 4 мм, так как с ними легче работать в домашних условиях. Стоит материал недорого, а металлическая конструкция получится достаточно лёгкой.

Существенным недостатком такой трубы является её подверженность коррозии, поэтому лавочки необходимо будет регулярно окрашивать масляной, алкидной, эпоксидной или полиуретановой краской с предварительным грунтованием и удалением старого покрытия и появившейся ржавчины. Но если правильно ухаживать за таким изделием, то оно прослужит вам долго.

Фотогалерея: скамейки из профтрубы на даче

Садовая лавочка из металлопрофиляотлично впишется в приусадебный ландшафт Всегда можно самостоятельно регулировать ширину спинки и сиденья Лавочки для дачи из металлопрофиляможно украсить декоративными элементами Лавочку можно сделать и без спинки

Инструменты и материалы для работы

Металлические трубы являются не единственным материалом, который надо будет использовать для изготовления скамейки своими руками. Вам понадобятся:

• сосновые доски для устройства основы сидений и спинок;
• мощный сварочный аппарат;
• пачка электродов - 3 мм;
• углошлифовальная машинка (или ножовка по металлу);
• мощная дрель (для сверления дерева и металла);
• напильник или наждачная бумага;
• точный уровень;
• рулетка или обычный метр;
• рубанок для шлифовальных работ;
• краска и грунтовка по металлу;
• защитные очки (маска для сварочных работ) и перчатки;
• краска по дереву (можно взять лак или морилку);
• надёжный молоток;
• большие плоскогубцы;
• болты для дерева с гайками.

Для сгибания труб понадобится специальный инструмент «Улитка», в качестве которого можно использовать обычный тормозной диск от машины. Он не будет повреждать материал.

Как сделать каркас из металла для садовой скамейки своими руками

Прежде чем приступать к изготовлению скамейки любого типа, необходимо провести подготовительные работы, в частности, рекомендуется заранее изучить технологию сгиба и сварки труб.

Гибка металлической трубы

Для того чтобы создать гнутые элементы, необходимо заткнуть один конец трубы пробкой, и насыпать в неё мелкий песок, а затем закрыть с другой стороны. Затем поместить её в устройство для сгибания, зажав между выступом на тормозном диске и штырём, а затем изогнуть под нужным углом.

Если труба недостаточно хорошо гнётся, то можно воспользоваться паяльной лампой, и нагреть место изгиба.

Для изготовления различных элементов для лавочки лучше всего брать трубы с круглым или овальным сечением, так как они лучше всего поддаются изгибам.

Последовательность изготовления придомовой лавочки без спинки

Скамья без спинки является очень простой конструкцией, поэтому для её изготовления необходимо будет сделать три прямоугольника, которые соединить между собой трубами, выступающими в качестве сиденья.

Для изготовления лавки необходимо будет взять:

• металлическую квадратную или прямоугольную трубу длиной 11 метров (сечение проката 30х30 мм);
• 2 куска трубы профильной по 2,3 метра;
• 6 отрезков по 60 см;
• 6 отрезков по 45 см;
• 8 деревянных досок шириной 6 см;
• 24 болта с гайками.

Для изготовления обычной лавочки без спинки необходимо сварить 3 подготовленных заранее прямоугольника, а затем вместе соединить их двумя направляющими трубами, которые будут служить рамой для сидения. Далее работа должна проходить по плану:

1. Длинные опорные отрезки необходимо располагать горизонтально, а более короткие крепить вертикально.
2. В процессе сварки отрезанных кусков труб нужно выдерживать углы опор, так как они должны составлять ровно 90 градусов.
3. После проведения всех работ по свариванию необходимо хорошо зачистить все швы специальной шлифмашиной или обычным напильником.
4. Затем швы надо хорошо загрунтовать.
5. После того как каркас будет сварен, на каждой из опор нужно высверлить 8 отверстий (расположенных симметрично) для крепления досок.
6. Для предупреждения появления ржавчины каркас лавки необходимо покрыть краской по металлу.
7. Деревянные доски рекомендуется пропитать морилкой.
8. При желании деревянные доски можно заменить трубами прямоугольной формы. Их надо просто приварить к конструкции и также окрасить противокоррозийной краской.
9. Для того чтобы острые уголки не мешали, рейки можно уложить в специально подготовленную раму из металла. Понадобится 1,2 м трубы.

Как сварить каркас лавочки со спинкой небольшого размера

Вам потребуются:

• профильная труба с сечением 25х25 мм (8 м);
• сосновые доски (толщина 30 и 25 мм) для сиденья и устройства спинки.

Для устройства каркаса заранее нужно подготовить:

1. Трубу профилированную - 1,55 м. Для создания перемычки между двумя опорами.
2. 2 гнутых куска трубы по 78 см. Опоры под спинку лавки.
3. 2 куска трубы по 35 см. Для изготовления основы для сидения.
4. 2 куска трубы по 39 см. Для передних опор.
5. 2 куска трубы по 20 см. Для укрепления передних опоры.
6. 4 стальные пластины 40х40 мм. Для изготовления подставок на опоры.
7. 2 гнутые стальные планки по 45 см. Для соединения будущих опоры.

Для изготовления сидения понадобятся:

• 3 сосновые доски: длина - 1,6 м, ширина - 6 см, толщина - 3 см (для основы сидения);
• 3 доски: длина - 1,6 м, ширина 6 см, толщина - 2,5 см (для спинки);
• 24 болта с гайками.

Работа по изготовлению скамейки состоит из нескольких этапов:

1. Для начала необходимо сварить поперечную перекладину и два куска трубы длиной по 35 см. Перемычка должна находиться точно по центру каждого из кусков и под углом в 90 градусов.
2. К данной конструкции необходимо приварить два гнутых куска трубы длиной по 78 см. Сваривать надо по месту сгиба.
3. Затем к заготовке надо приварить передние элементы опорных конструкций. При этом расположение их соединения должно находиться в 9 см от основания лавки.
4. Для того чтобы повысить прочность лавки, передние опоры надо соединить сваркой с трубой, которая будет выполнять функцию поперечной перемычки.
5. Далее надо приварить 2 дуги между опорами и закрепить на концах ножек. Готовое изделие надо хорошо отшлифовать в местах сварочных швов.
6. Затем металлическую конструкцию надо прогрунтовать и окрасить специальной антикоррозийной краской.
7. На готовой конструкции надо симметрично расположить деревянные доски, которые и будут служить основой для сидения.
8. Перед тем как крепить доски, их надо обработать лаком или морилкой. К конструкции лавочки доски крепятся с помощью специальных болтов с круглыми плоскими шляпками. Для днища используются более толстые и прочные доски, а для спинки - немного тоньше. При необходимости их можно окрасить любой масляной краской. Если нет деревянных досок, то для сидений можно использовать такие же металлические трубы с прямоугольным сечением.

Для удобства можно сделать на лавке металлические подлокотники. Для этого надо взять два куска трубы по 75 см и просто согнуть их под углом 90 градусов, а затем приварить по бокам к металлическому каркасу. Швы обработать шлифовальной машинкой или напильником. Подлокотники также можно покрасить.

Если сделать округлые подошвы у ножек, то на такой лавочке можно будет ещё и качаться.

Отделка лавочки после её сборки

После того как вся конструкция собрана, можно её просто окрасить специальной краской для железа. С помощью лака или морилки рекомендуется обработать деревянные планки сидения и спинки, и тогда лавочка приобретёт красивый натуральный цвет. Такая лавочка будет прекрасно смотреться на любом приусадебном участке. Декор выбирается с учётом ландшафтного дизайна.

Можно самостоятельно сшить мягкие удобные подушки и покрывала для спинки. Детям и пожилым людям будет очень удобно сидеть на них в тёплые летние дни.

Видео: как сделать лавочку из металлических труб без схемы

Какую бы конструкцию уличной лавочки вы ни выбрали, профильные металлические трубы смогут существенно удешевить готовое изделие, и при этом её внешний вид и прочность останутся на самом высоком уровне. Такие скамейки будут прекрасно смотреться на приусадебном участке загородного дома или коттеджа.

Скамейки из металла – это достаточно практичный и надёжный вариант обустройства зон отдыха не только в общественных местах, но и в частных хозяйствах.

При этом средств на то, чтобы ее сварить, тратится значительно меньше, чем на покупку готового изделия. К этому следует добавить, что и обслуживание таких непритязательных конструкций не потребует слишком много времени и больших расходов.

Сварить простую лавочку может даже начинающий мастер. Материал для нее вполне доступен, а востребованность готового изделия не вызывает сомнений.

Несложные в изготовлении скамейки из профильной трубы обладают рядом преимуществ:

• комфортность и удобство эксплуатации (на скамейке можно даже прилечь или усадить несколько человек) и возможностью декоративного оформления;
• безопасность, связанная с высокой надёжностью используемых материалов (при условии соблюдения технологии процесса изготовления);
• устойчивость металла к воздействию климатических факторов (к резким колебаниям влажности и температуры, в частности).

Вследствие особенностей металла, удаётся сварить надёжные и долговечные декоративные скамейки. Они прослужат несколько лет, не нуждаясь в ремонте. Максимум, что придется сделать, так это стирать с них пыль и раз в год красить или грунтовать.

Особенности конструкции

Прежде чем сварить и установить на своём участке скамейку из металла, необходимо чётко представлять себе типовое устройство этих приспособлений, используемых для отдыха на свежем воздухе.

Основу конструкции скамейки составляет металлический каркас. Его можно сварить из нарезанных круглых или профильных труб или из уголка. Для сидения используют деревянные бруски или пластиковые детали.

Перед тем как сварить удобную скамейку, необходимо подготовить эскиз будущего изделия, в котором должны отражаться не только его основные размеры, но и форма отдельных элементов.

Заранее подготовленный чертеж позволяет спрогнозировать расход необходимых материалов на скамейку. С чертежом сварить ее получится быстрее.

Ещё одной особенностью сделанных своими руками скамеек является возможность комбинирования различных по характеристикам и свойствам материалов. Из другого материала можно сделать сидение, спинку, поручни, декоративные элементы.

При этом форма каркасного основания выбирается на вкус изготовителя и может варьироваться от простой П-образной до привлекательного полукруга с несколькими изломами. При этом надо учитывать, что сварить из металла причудливую форму сложнее, чем прямую.

К наиболее практичным и отличающимся универсальностью применения вариантам следует отнести каркасные лавочки со спинкой, для большего комфорта дополненные сидением из древесины.

Виды лавочек

Известно много разновидностей скамеек для отдыха, однако предпочтение чаще всего отдаётся тем моделям, которые лучше всего подходят к интерьеру частного строения и идеально вписываются в окружающий ландшафт. Часто также выбирают самый простой вариант, который можно сварить из подручных материалов.

Особенно востребованы обычные каркасные скамейки, оснащённые спинкой, угловые лавочки и овальные (круглые или полукруглые) скамеечки со спинкой и без неё .

Первые из рассматриваемых моделей подходят для типовых приусадебных участков и прекрасно впишутся в любой окружающий ландшафт. Их удобство и практичность объясняются простотой конструкции и надёжностью составляющих элементов.

Такую лавочку можно разместить практически в любом месте зоны отдыха, включая небольшую беседку, берег водоёма или другие элементы паркового благоустройства.

В качестве исходных материалов при её изготовлении могут использоваться металл, древесина и частично – декоративный камень. Типовые скамейки без спинки являются универсальными изделиями.

Практичные угловые скамейки предназначаются для установки на ограниченных по размерам площадях, лишённых возможности размещать полноценную конструкцию (в углах парковых беседок, на стыках оград и тому подобное).

Округлые модели скамеек можно сварить для установки по центру беседок овальной формы. Они прекрасно смотрятся в искусственно организованной центральной части садового участка или же в специально предназначенных для этого местах.

Такие модели могут устанавливаться посередине детской песочницы или газона. Выбор места установки большинства скамеек определяется лишь фантазией мастера.

Подготовка к изготовлению

Независимо от вида заготовок (профтрубы или уголки), перед тем как их сварить, следует провести замеры и подготовить эскиз будущей скамейки. Такая предусмотрительность позволит получить строго выверенное каркасное основание и прикинуть примерное количество исходных материалов.

Сварить скамейку можно только при наличии сварочного оборудования и умения им пользоваться. Необходимо учитывать особенности технологии сварки металла и заранее побеспокоиться о подготовке расходного материала (электроды, различные присадки).

Важен и уровень классификации исполнителя сварочных работ, от которого, в конечном счёте, зависит качество будущей скамейки. Даже при изготовлении такой несложной конструкции, обращение с металлическими заготовками во время сварки требует повышенного внимания и правильного выбора токового режима.

При подготовке к сварке следует побеспокоиться о безопасности проводимых мероприятий и подготовить рабочее место с соблюдением основных требований безопасности.

Необходимые инструменты

По завершении подготовительных операций нужно определиться с инструментальным набором, с помощью которого планируется сварить изделие.

Для качественного изготовления металлической скамейки из профильной трубы потребуется следующий набор инструмента и вспомогательных обрабатывающих материалов:

• болгарка с дисками для нарезания металлических заготовок и шлифования выступающих углов конструкции;
• сварочный аппарат любого подходящего для сборочных работ типа. Лучше всего – обычный трансформаторный агрегат для электродуговой сварки. С его помощью можно будет сварить каркас будущей конструкции, состоящий из опорных передних ножек, наклонной спинки и рёбер жёсткости. Удобно также пользоваться инвертором;
• специальный механизм для изгибания труб (трубогибочный станок);
• измерительная рулетка и дрель, незаменимые при работе с исходными материалами;
• антикоррозийное и декоративное покрытие, предназначенные для защиты металла и дерева от разрушающего воздействия непогоды.

При наличии в конструкции скамейки спинки, совмещённой с задними ножками, даже небольшой изгиб каркасной формы добавит ей изящества и привлекательности.

При этом наиболее эргономичным считается угол наклона, не превышающий 12 °-15 °. Поэтому и требуется изгибание труб. Но без него вполне можно обойтись, если сварить простейшую конструкцию.

После подготовки полного инструментального комплекта можно переходить непосредственно к сварке и сборке скамейки.

Окончательная сборка (сварка)

Общий порядок самостоятельной сборки скамейки по любой выбранной для этого схеме будет примерно одинаков.

Сначала нарезают профиль требуемой длины. Уже готовые отрезки профильной трубы собирают вместе и раскладывают согласно эскизу.

При этом элементы спинки изгибаются с помощью специального станка до придания им соответствующей формы. Проще изогнуть трубу, чем уголок, поэтому спинки из уголка часто делают прямыми. А чтобы удобно было сидеть, их наклоняют под небольшим углом назад.

На первом этапе из профильных труб надо сварить прямоугольную П-образную конструкцию, которая будет каркасом сидения.

После этого к ней обычным способом привариваются заранее сформованные элементы передних ножек и спинки. Если скамейка длинная, то можно приварить опору еще и посередине.

Металлическая конструкция скамейки обязательно испытывается на прочность методом приложения к стыковым зонам определённого усилия.

После сварки зачищают и шлифуют швы, весь металлический каркас обрабатывают защитными составами, позволяющими продлить сроки эксплуатации скамейки. Для дерева и металла предусмотрены свои защитные составы.

Профиль лучше всего прогрунтовать антикоррозионным средством, дерево покрыть олифой, и только после этого наносить краску.

По завершении просушки можно прикрепить доски для сидения и спинки. Для этого вначале в дереве просверливают отверстия, затем прикладывают доски к металлическому каркасу и накернивают отметки на металле.

Только после этого сверлят металл. Закрепляют доски или бруски болтами с полукруглой головкой и квадратным подголовком. Сверху на профильную трубы ставят заглушки. Скамейка готова.