Формирование потребности в производстве

Потребность в производстве может быть сформирована несколькими способами.

Документы План производства используются для поддержки «толкающей» системы управления материальными потоками. Материальный поток в виде продукции и полуфабрикатов «выталкивается» получателю (например, на склад) по команде, поступающей из системы управления. План производства формируется на произвольный временной интервал с разбивкой по периодам, заданным в выбранном сценарии планирования. Отдельные документы План производства выделяют группы, продукция в которых планируется совместно. На основании планов производства возможна оценка потребности в трудовых ресурсах и согласование планов производства с планами закупок, ведется контроль исполнения планов.

Документы Заказ клиента , Заказ на внутреннее потребление , Заказ на ремонт формируют потребность в изделиях, которая может быть обеспечена посредством производства. Реализуется «тянущая» система управления материальными потоками (удовлетворение возникшей потребности).

Принятие решения о производстве

Вне зависимости от источника потребности для ее обеспечения предлагается единый механизм, основанный на использовании документов Заказ на производство. Заказы на производство формируют партии запуска в производство продукции, полуфабрикатов, выполнения работ.

Для каждой строки заказа формируется своя уникальная спецификация, которая на момент создания является репликацией (повторением) ресурсной спецификации, указанной в строке.

Контроль состояния обеспечения заказов

В рамках заказа на производство объектами обеспечения могут выступать заказ, строка продукции, этап производства продукции. Контроль возможен в рамках рабочего места Состояние обеспечения заказов . Анализ состояния обеспечения предоставляет необходимую информацию для принятия решений по обеспечению заказов материалами.

Продолжение статьи “Новые методики резервирования и обеспечения потребностей в 1С ERP”.

Таким образом, резервирование в новой схеме заключается в постановке заказа клиента в график. При этом, постановка в график выполняется пользователем по каждой строке заказа отдельно. Для этого пользователь указывает реквизит «Действие» в строке заказа.

Варианты действий:

• «Не обеспечивать» . Строка заказа не поставлена в график, и не требуется ее ставить в график. Например, клиент еще не внес аванс.
• «К обеспечению» . Строка заказа не поставлена в график, но по возможности, ее надо будет поставить в график. Строка ждет обеспечение. Если товара на складе не хватает, чтобы поставить строку заказа в график, это действие является сигналом для формирования новых заказов на поставку.
• «Резервировать к дате» . Строка заказа поставлена в график, дата расхода по графику равна дате отгрузки.
• «Резервировать на складе». Строка заказа поставлена в график, причем дата расхода со склада равна всегда текущему моменту времени. То есть в графике ПРО строка сразу списывает текущий остаток на складе, поскольку на текущий момент времени в графике есть только фактический остаток.
• «Отгрузить» . То же самое, что «Резервировать на складе», но это же и команда на отгрузку.

Особо следует отметить действие “Резервировать на складе “:

Если зарезервировано на складе – программа, при построении графика ПРО, выполняет расход текущим моментом времени, то есть с текущего запаса товара. Несмотря на то что дата отгрузки в заказе – не сегодня! То есть будущая дата отгрузки «захватывает» остаток уже сейчас.

Если запаса сейчас в нужном количестве нет (с учетом других плановых расходов по другим заказам с действием «резервировать со склада») то будет отказано в проведении заказа с сообщением о нехватке свободного кол-ва на складе.

Итак, график планово-расчетных остатков (ПРО) строится следующим образом:

• Берем текущий остаток склада. Это исходная точка.
• Исходную точку уменьшаем на количество в строках всех заказов «Резервировать на складе».
• От получившегося остатка начинаем выстраивать график, учитывая все будущие поставки и все строки заказов клиентов с действием «Резервировать к дате», с датами поставки и отгрузки.

Для того, чтобы заказ «встал» в график ПРО, нужно, чтобы:

• В строке заказа должно быть проставлено пользователем действие «Резервировать на складе », «Отгрузить », или «Резервировать к дате »
• Заказ должен быть проведен.
• Если используется статусы заказов, то заказ должен быть в статусе не ниже чем «К выполнению»

Такая схема позволяет очень просто найти дату, на которую можно отгрузить товар – то есть разместить заказ в графике. В старой системе решение такой задачи нетривиально.

Мы рассмотрели алгоритм резервирования. Теперь рассмотрим с методической точки зрения разные варианты резервирования.

«Резервировать на складе»:

• Означает, что строка заказа поставлена в график отгрузок непосредственно со склада, но ни в коем случае из заказов поставок.
• Товар под строку заказа есть физически в наличии, а это 100% гарантия его отгрузки в любую будущую дату.
• Плановая дата отгрузки в заказе может быть любой. Изменение плановой даты отгрузки в строке заказа ни изменяет гарантированность отгрузки по строке в полном количестве.
• Резервирование на складе не является оптимальным, если отгрузка достаточно отдалена по времени, поскольку захватывает текущий запас, не оставляя возможности его отгрузки под новые срочные заказы.
• Резервирование на складе является наиболее комфортным для менеджеров, так как дает 100% гарантию отгрузки. Однако, злоупотребление этим методом приведет к избыточному резервированию на складе под отдаленные заказы.

«Резервировать к дате»

• Означает, что строка заказа клиента обеспечена на дату отгрузки суммарно из остатка и всех плановых поставок, которые будут раньше отгрузки.
• Смещение влево плановой даты отгрузки, или смещение вправо дат поставки может привести к срыву обеспечения обеспеченного ранее заказа клиента.
• Поставки образуют «общий котел», из которого обеспечиваются заказы клиентов разных менеджеров.
• Исключена «локальная субоптимизация » рез ервирования (“перетягивания менеджером одеяла на себя” в ущерб бизнесу). Заинтересованность менеджера в своем заказе толкает его резервировать более ранние поставки или даже текущий запас, блокируя тем самым поставки для более ранних заказов клиента. Для менеджера в новой схеме будет важен весь общий «котел» поставок. При срыве любой поставки страдают все менеджеры в равной мере а не тот кому «не повезло». И вопрос со снятием заказа клиента с отгрузки при срыве обеспечения решается в интересах компании а не менеджера.
• Если приходится корректировать сроки и количества в заказах поставок, то неизбежно происходит срыв обеспечения всех последующих заказов клиентов и придется перераспределять, какие заказы клиентов снимать с обеспечения или передвигать на более поздние даты. Для этого в системе есть соответствующие сервисы.
• Поэтому, «резервирование к дате» удобно использовать, если сроки и количества в заказах поставок соблюдаются неускоснительно. Только тогда менеджеры доверяют графику. В противном случае, менеджерам будет удобнее резервировать свои заказы в конкретных заказах поставщику, и соответственно, контролировать чтобы заказ поставщику был исполнен. Новая схема такой индивидуальный контроль исключает, так как все заказы поставщиков обеспечивают все заказы клиентов.

Обособление

Если все-таки новая схема обеспечения не подходит, предусмотрена альтернатива – схема «Обособление» , похожая на старую схему. Эта схема применяется, если недопустимо резервировать номенклатуру из «общего котла». Например:

• Номенклатура одна, но под каждый заказ клиента требуются особые свойства. Например, размеры.
• Формирование маржи для конкретной пары Заказ-клиента/заказ поставщику.
• Невозможно резервирование в общем котле – менеджер продаж сам контролирует заказы поставщику, в которых он разместил свои заказы клиентов.

Обособление основано на дополнительном складском разрезе учета «Назначение ». Назначение – это заказ клиента, или другой заказ, образовавший потребность.

• Если в остатках товара назначение пустое – товар свободен (не обособлен).
• Если в остатке товара назначение непустое – товар зарезервирован под этот заказ (обособлен).
• В заказе поставки также указывается назначение, тем самым строка заказа обособляется (резервируется под конкретный заказ клиента).
• Если в заказе поставки назначение пустое – поставка свободна (не обособлена).

Таким образом, обособление методически очень похоже на старую схему резервирования:

Работает такая схема следующим образом.

• В строке заказа клиента указываем действие «Обеспечивать обособленно»
• В заказе поставки указываем назначение.
• Если нужно зарезервировать в остатке свободный (необособленный) остаток, то документом «Корректировка назначения товара»:
  • товар списывается с пустого назначения.
  • и приходуется на заданное назначение.

При поступлении на склад – в документе указываем непустое назначение. Это происходит автоматически при поступлении на основании обособленного заказа поставки.

Опционально – блокируются попытки обособить товар на складе или в поставках больше, чем нужно по заказу клиента, который обеспечен обособленно

При отгрузке со склада – в документе указываем непустое назначение. Назначение проставляется автоматически при отгрузке на основании обособленного заказа. Блокируются попытки отгрузить обособленный товар под другой заказ.

Отметим, что разрез “назначение” можно использовать для других целей, например разделения остатков склада по проектам…

Раздельное управление резервированием в строках заказа

Новая схема предполагает управление резервированием и датой отгрузки для каждой строки заказа отдельно, поскольку действие резервирования и дата отгрузки, как и количество товара указывается в строке заказа клиента.

Как следствие, если количество товара в строке по разному обеспечено:

• например часть удалось зарезервировать на складе, и дата отгрузки может быть любая какую желает клиент, а часть этого же товара зарезервирована к дате, после ожидаемой поставки,
• то строку заказа неизбежно придется поделить на две, а может даже на три и больше!

Например в заказе 100 шт, при этом 20 шт зарезервировали на складе, 30 шт – в поставках, а 50 еще ждут обеспечения, то строку заказа придется разбить на 3 строки (по 20, 30 и 50 шт), и в каждой указать соответствующее Действие. Сначала это может показаться неудобным, но надо иметь в виду что поскольку количество строки обеспечено по разному, лучше всегда видеть это сразу в заказе чем открывать дополнительные формы и отчеты. Тем более, что из-за разного обеспечения даты отгрузки по строкам тоже могут отличаться.

Желаемая и плановая дата отгрузки

В заказе клиента указывается две даты отгрузки:

• Желаемая дата отгрузки. Это ориентир, к которому нужно стремиться. Программа будет выдавать рекомендации по изменению плановой даты отгрузки (даты расхода в графике) так, чтобы приблизить ее к желаемой дате.
  • Желаемая дата указывается одна на весь заказ. Она одна для всех строк.
• Плановая дата отгрузки. Это дата плановая расхода по графику, при постановке заказа в график ПРО. Фиксирует, к какой дате он обеспечен или должен быть обеспечен.

Плановая и желаемая даты могут не совпадать. Такое расхождение означает, что клиент может получить товар позже или раньше даты, им заявленной. В “дату желаемую” удобно записывать дату, в которую с клиентом договорились отгрузить товар. Напротив, “плановая дата отгрузки” по сути это не дата отгрузки, а дата, на которую можно отгрузить товар, то есть он будет в наличии на складе.

Например, если плановая дата отгрузки 10 июля, то это значит что клиент может забрать товар не раньше 10 июля. При этом, если дата желаемая 8 июля, это значит что пожелания (или договоренность) с клиентом нарушена – заказ просрочен на 2 дня. Если же желаемая дата 15 июля, это значит что есть страховое время 5 дней, когда товар будет пролеживать на складе в ожидании отгрузки.

Плановую дату отгрузки в заказе можно указывать построчно или опционно для всего заказа в целом.

Если плановая дата отгрузки указана для всего заказа в целом, то она автоматически рассчитывается равной максимальной дате отгрузки всех строк.

Инструменты резервирования

В новой схеме резервирования 1С:ERP, УТ11,КА2 предусмотрены следующие инструменты:

1.Выбор в заказе Действия резервирования и плановой даты отгрузки. Программа подскажет:

• Какие действия возможны для строки заказа – поставить в график (то есть «Резервировать на складе», «Резервировать к дате», «К обеспечению»).
• К какой дате и какое количество можно отгрузить (исходя из текущего остатка и будущих поставок)
• Предложит разделить строки с разными действиями, количеством отгрузки и датой отгрузки так чтобы оптимально выполнялась желаемая дата клиента.

2.Рабочее место «Состояние обеспечения заказов ». Выводит развернутую информацию о состоянии обеспечения и рекомендации по дообеспечению или исправлению обеспечения, которую можно выполнить здесь же – в результате в заказах изменяются действия и плановые даты отгрузки.

3.Рабочее место «Формирование заказов по потребностям ». Формирует новые заказы на поставку, если на складе недостаточно товара обеспечения для принятых заказов (потребностей).

4.Для обособления предусмотрены отдельные инструменты:

• Указать действие «Обеспечивать обособленно » в строке заказа.
• Возможность указать назначение в заказе поставщику.
• Документ «Корректировка назначения товара »

Более подробно о схемах резервирования и обеспечения, их использовании, можно прочитать в книге “ “.

Система обеспечения потребностей в ERP. Варианты и особенности механизма. Схема "обеспечение".

Обеспечение потребностей в 1С:Підприємство на базе продукта : Цель управления потребностями заключается в полном и своевременном обеспечении предприятия товарными запасами с минимальными затратами. Реализованная в прикладном решении модель управления запасами позволяет оперативно определять и поддерживать оптимальный размер складских запасов.

Решаемые задачи:

• обеспечение наличия запасов товаров на складе в необходимом количестве;
• достижение желаемого уровня обслуживания клиентов;
• бесперебойное обеспечение производственной деятельности;
• снижение потребности в оборотных средствах;
• исключение дефицита материальных ресурсов;
• улучшение показателей оборачиваемости товаров;
• снижение затрат предприятия на закупку и хранение товаров;
• устранение избыточных запасов.

При принятии решения об обеспечении потребностей используются не только данные о фактических остатках на складе, но и об ожидаемых поступлениях и отгрузках (слой планируемых остатков).

В прикладном решении возможно использование двух вариантов обеспечения потребностей и формирования заказов в соответствии с рассчитанными потребностями. Выбор варианта определяется функциональной опцией НСИ и администрирование – Настройка НСИ и разделов – Склад и доставка – Обеспечение потребностей:

• Упрощенное – все потребности обеспечиваются заказами поставщикам. Расчет потребностей производится на основе данных по заказам на отгрузку и данных о максимальном остатке.
• Расширенное – предусмотрено использование способов обеспечения и схем обеспечения потребностей, позволяющих описать полный цикл товародвижения. Потребности обеспечиваются в соответствии с заданным способом обеспечения: формируются не только заказы поставщикам, но и заказы на перемещение, сборку/разборку, производство, переработчикам. Расчет потребностей производится в соответствии с заданным методом обеспечения (заказ под заказ, поддержание запаса (min – max, норма потребления, статистика потребления)) и с учетом плановых сроков поставки и интервала между поставками. Использование данного варианта позволяет принимать заказы с учетом возможностей обеспечения (установка даты отгрузки в заказе клиента).

Оба варианта предусмотрены для поддержания остатка на складе и обеспечения заказов на отгрузку.

Упрощенный вариант обеспечения потребностей

Использование упрощенного варианта обеспечения потребностей позволяет:

• поддерживать остатки товаров на складах (максимальный и минимальный остаток);
• анализировать ожидаемые поступления по заказам;
• анализировать текущие остатки товаров на складах;
• обеспечивать потребности по заказам на отгрузку (в том числе и обособленное обеспечение потребностей по заказам);
• формировать заказы поставщикам в соответствии с потребностями по заказам на отгрузку, максимальным и минимальным запасами на складе.

Основным инструментом, при помощи которого осуществляется формирование заказов поставщикам для обеспечения потребностей, является рабочее место Формирование заказов поставщикам. Рабочее место для формирования заказов поставщикам вызывается по команде Закупки – Закупки – Заказы поставщикам – Создать – По потребностям.

При помощи рабочего места Формирование заказов поставщикам система позволяет решить следующие задачи с целью поддержания остатка на складе и обеспечения заказов на отгрузку:

• определить номенклатуру, по которой необходимо поддерживать или не поддерживать запас;
• задать максимальный и минимальный остатки товаров на складе;
• проанализировать уровень запасов на складе;
• проанализировать и проконтролировать потребности в номенклатуре, опираясь на такие параметры, как текущие остатки на складах, максимальный и минимальный остатки, потребности по заказам на отгрузку и ожидаемые поступления;
• получить рекомендации по количеству товаров, которое требуется заказать у поставщика (осуществляется автоматический расчет количества товаров, рекомендуемого к заказу);
• отменить необходимость поддержания запаса по товару либо откорректировать количество товаров, рекомендуемое системой к заказу у поставщика;
• определить поставщика товаров, соглашение и цены на основании имеющихся в системе данных;
• сформировать заказы поставщикам;
• разместить заказы на отгрузку в созданных заказах поставщикам.

Процесс формирования заказов поставщикам для поддержания запаса на складе и обеспечения потребностей по заказам на отгрузку представлен на схеме.

Рабочее место Формирование заказов поставщикам реализовано в виде помощника, в котором каждый шаг формирования заказов поставщикам представлен на отдельной закладке:

• Поддержание остатка на складе;
• Создание заказов поставщикам.

Переход от одного шага формирования заказов к другому осуществляется по кнопке Далее на форме рабочего места по формированию заказов поставщикам.

Функционал упроенного варианта обеспечения потребностей в конфигурации 1С:Підприємство ERP:

Поддержание остатка на складе

Для поддержания остатка на складе прикладное решение предоставляет следующие возможности:

• определение номенклатуры, по которой необходимо поддерживать или не поддерживать запас на складе;
• определение параметров максимального и минимального остатков товаров на складе;
• контроль уровня запасов на складе;
• контроль текущего остатка товаров на складе;
• определение списка товаров, по которым требуется обеспечить потребности;
• расчет среднедневного потребления товаров с учетом продаж;
• определение поставщика.

На шаге поддержания остатка товаров на складе определяется список товаров, по которым необходимо проконтролировать обеспечение и рассчитать количество, необходимое к заказу у поставщика для обеспечения потребностей на складе, исходя из установленных параметров минимального и максимального остатка товара.

Список товаров, по которым необходимо проконтролировать обеспечение потребностей, может быть заполнен следующими способами:

• с помощью стандартной обработки Подбор товаров: Формирование заказов поставщикам, вызываемой по команде Добавить товары – Подобрать товары;
• с помощью механизма отбора товаров по любым параметрам (по ценовым группам, по группам номенклатуры, по наличию на складе и т. д.). Для этого предусмотрена команда Добавить товары – По отбору;
• с помощью механизма загрузки данных из внешнего файла произвольного формата. Для этого предусмотрена команда Добавить товары – Загрузить из файла.

Использование загрузки данных из файлов позволяет добавить в рабочее место по формированию заказов поставщикам товары и параметры минимального и максимального остатка, которые могут быть предварительно рассчитаны, например, в таблицах Excel.

Поддержание остатка товаров на складе осуществляется в соответствии с текущим остатком на складе, желаемым минимальным и желаемым максимальным остатком.

Информация о желаемом минимальном и желаемом максимальном остатках для каждого товара может быть:

• введена вручную;
• рассчитана. Расчет осуществляется по среднедневному потреблению товаров на указанное количество дней.

Предусмотрена возможность группового заполнения минимального/максимального остатков для выделенных строк при помощи специальных команд, вызываемых по кнопке Заполнить. Использование групповых команд позволяет задать значение желаемого остатка (максимального/минимального) либо рассчитать значение остатка на период продаж согласно среднедневному потреблению.

Алгоритм расчета среднедневного потребления

Анализ продаж производится за тот период, который задан в помощнике.

• Корректировка реализации;
• Передача сырья переработчику;
• Списание недостач товаров;
• Порча товаров;
• Пересортица товаров;
• Расходный ордер на товары;
• Реализация товаров и услуг;
• Сборка товаров;
• Отчет о розничных продажах;
• Чек ККМ;
• Передача давальцу.

• Возврат товаров от клиента;
• Чек ККМ на возврат.

Среднедневное потребление = Продажи / Количество рабочих дней склада в периоде.

Период отсчитывается от вчерашнего дня – назад. Количество рабочих дней рассчитывается в соответствии с календарем склада. Если календарь склада не задан, то используется календарь предприятия, иначе – все дни периода считаются рабочими.

Расчет среднедневного потребления производится двумя методами:

• 1-й метод – позволяет не учитывать дни «неполных продаж». Если в начале дня не было остатка или в конце дня товар закончился, то такой день и продажи этого дня не учитываются в статистике. Т. е. расчет среднедневного потребления товаров выполняется без учета нулевых остатков на начало и конец дня. При расчете соблюдаются следующие условия:
  • В наличии начальный остаток > 0 (на начало дня);
  • В наличии конечный остаток > 0 (на конец дня).

Это Среднедневное потребление, рассчитанное без учета нулевых остатков на начало и конец дня.

• 2-й метод – учитывает все продажи периода, в том числе и в дни «неполных продаж».

Это Среднедневное потребление, рассчитанное с учетом нулевых остатков на начало и конец дня.

В качестве окончательного значения среднедневного потребления берется максимальное значение, полученное при помощи двух методов расчета среднедневного потребления.

Максимальный/минимальный остатки, а также фактические остатки товаров на складах учитываются при расчете количества товаров, которое рекомендуется к заказу у поставщика для поддержания остатка. Количество товаров, рекомендуемое системой к заказу, отображается в колонке К заказу рабочего места по формированию заказов поставщикам.

Количество товара, которое необходимо заказать в целях поддержания остатка на складе, рассчитывается для всех товаров:

• Если остаток товара на складе меньше или равен минимальному остатку, то этот товар отмечается флажком К заказу. Количество товара рассчитывается по формуле:

Максимальный остаток - Заказы к поступлению (если Остаток ≤ Min остаток).

• Если остаток товара на складе больше минимального остатка, то количество товара, которое необходимо заказать у поставщика, уменьшается на величину остатка товара на складе за вычетом минимального остатка. Такой товар не будет рекомендован к заказу, но при необходимости его можно отметить и заказать у поставщика (колонка К заказу). Количество товара к заказу у поставщика рассчитывается по формуле:

Максимальный остаток - Заказы к поступлению - (Остаток товара на складе - Минимальный остаток) (если Остаток > Min остаток).

• Если остаток товара меньше или равен минимальному остатку, то будет предложено заказать товар для доведения остатка товара до уровня максимального остатка (колонка К заказу). При этом рассчитанная величина заказа уменьшается на то количество товаров, которое было заказано ранее. Примеры расчета количества товаров, рекомендуемого к заказу, представлены на схеме.

Расчет текущего остатка товаров и количества товара, которое ожидается к поступлению от поставщика, зависят от режима обеспечения заказов на отгрузку, установленного в поле Обеспечивать заказы:

• За счет остатка – учитываются все товары, которые есть в наличии (колонка Остаток), и все ожидаемые поступления товаров (колонка Заказы к поступлению);
• Независимо от поддержания остатка – учитываются свободные остатки товаров и ожидаемые поступления. При расчете остатков (колонка Свободный остаток) и ожидаемых поступлений (колонка Заказы к поступлению) будет учтено количество товаров, которые зарезервированы на складе и распределены в заказах на поставку.

Следует отметить, что при любом варианте из расчета будет исключено количество товаров, которое заказывается обособленно (под конкретный заказ).

Обеспечение заказов на отгрузку

На втором шаге, Обеспечение заказов на отгрузку, предусмотрены следующие возможности:

• анализ количества товаров, которое требуется обеспечить по заказам на отгрузку;
• анализ обеспеченного количества товаров;
• получение рекомендаций по количеству товаров к заказу у поставщика;
• при необходимости – корректировка количества товаров, рекомендуемого системой к заказу (колонка К заказу);
• при необходимости – отмена товаров к заказу у поставщика либо выбор товаров к заказу;
• заполнение поставщика, определение условий поставки и цен.

На закладке Обеспечение заказов на отгрузку показывается список заказов на отгрузку с позициями, которые необходимо обеспечить. Для позиций в заказе установлен вариант обеспечения товаров:

• К обеспечению – товара нет на складе и поставка еще не запланирована, необходимо оформить заказ на поставку;
• Обеспечивать обособленно – товара нет на складе. Такой товар будет обеспечиваться обособленно под конкретное назначение.

Если товар заказывается обособленно, то требуемое количество будет автоматически рекомендовано К заказу вне зависимости от режима обеспечения заказов. При этом учитывается то количество товара, которое уже заказано ранее для данного заказа.

Если заказывается товар с вариантом обеспечения К обеспечению, то его количество, рекомендуемое системой К заказу, зависит от выбранного режима обеспечения заказов.

Поддерживаются следующие режимы обеспечения заказов на отгрузку (поле Обеспечивать заказы) в рабочем месте по формированию заказов поставщикам:

• За счет остатка:
• Независимо от поддержания остатка:

Если обеспечение заказов на отгрузку осуществляется в режиме За счет остатка, то количество товаров, которое было заказано для обеспечения максимального остатка, будет распределено по заказам на отгрузку в соответствии с потребностями. Эта информация будет отражена в колонке Обеспечено. К заказу будет предлагаться то количество товара, которое осталось не обеспеченным на шаге пополнения запасов: К заказу = Требуется - Обеспечено.

Если выбран режим Независимо от поддержания остатка, то к заказу будет рекомендовано все требуемое количество товаров. При формировании заказа на поставку это количество товаров будет прибавлено к количеству, которое было заказано для пополнения запасов.

В режиме Независимо от поддержания остатка необходимо резервировать товары по заказам на отгрузку посредством указания варианта обеспечения Резервировать к дате – по таким заказам на отгрузку будет исключена необходимость обеспечения (не будут попадать в рабочее место Формирование заказов поставщикам).

Для обособленных строк количество, обеспеченное под назначение, учитывается всегда (уменьшая количество к заказу).

Создание заказов поставщикам

Формирование заказов поставщикам осуществляется в момент перехода по кнопке Далее к третьему этапу работы с помощником – Сформированные заказы поставщикам.

На третьем этапе работы с помощником отображается список сформированных заказов поставщикам. По умолчанию заказы поставщикам формируются в статусе Согласован.

Заказы поставщикам формируются в соответствии с данными, определенными на этапах Поддержание остатка на складе и Обеспечение заказов на отгрузку.

Информация о поставщике, соглашении и цене будет заполнена, если товар регулярно заказывался у поставщика (эта информация заполняется в соответствии со статистикой ранее оформленных заказов поставщикам). Если поставщик не заполнился автоматически, то его можно выбрать из списка поставщиков, по которым зарегистрирована информация о данном товаре (товар указан в списке Номенклатура поставщиков, и по нему зарегистрированы цены).

Предусмотрена также возможность указания любого поставщика из списка для выделенных товаров по кнопке Заполнить поставщика. Цены поставщиков можно отредактировать вручную.

Дата поступления рассчитывается в заказе поставщику в соответствии со сроком поставки, указанным в соглашении с поставщиком.

Предусмотрена возможность дополнительной ручной корректировки сформированных заказов поставщикам.

В итоговых колонках указываются Сумма заказа, Вес заказа и Объем заказа товаров по сформированным заказам. Вес и объем задаются в карточке номенклатуры. Сумма по заказу формируется в соответствии с указанными в помощнике ценами поставщиков.

По завершении работы в рабочем месте Формирование заказов поставщикам заказанные товары будут автоматически размещены в заказах поставщику.

Для тех позиций, которые заказываются обособленно, в заказах поставщику будет указано назначение, связанное с заказом на отгрузку (поле Назначение).

Для тех позиций, которые заказываются на общих основаниях, вариант обеспечения в заказе на отгрузку будет автоматически изменен на Резервировать к дате отгрузки вместо К обеспечению. Для такой возможности необходимо установить флажок Разместить заказы на отгрузку в заказах поставщикам на шаге создания заказов поставщикам.

Расширенный вариант обеспечения потребностей

Использование расширенного варианта обеспечения потребностей в товарах позволяет:

• задать способы обеспечения потребностей (покупка, перемещение, сборка и др.);
• задать схемы обеспечения потребностей;
• установить параметры обеспечения потребностей как для склада в целом, так и индивидуально для каждой номенклатуры в разрезе различных складов;
• установить параметры обеспечения потребностей для произвольной группы номенклатурных позиций и складов;
• формировать различные заказы в соответствии с параметрами обеспечения потребностей в целях обеспечения потребностей.

Функционал расширенного варианта обеспечения потребностей в конфигурации "ERP":

Способы обеспечения потребностей

Параметры способа обеспечения потребностей

Способы обеспечения потребностей регистрируются в списке Склад и доставка – Настройки и справочники – Обеспечение потребностей – Способы обеспечения потребностей.

Способ обеспечения потребностей – это параметры, установка которых зависит от возможностей поставки товаров и в соответствии с которыми осуществляется формирование заказов на обеспечение потребностей.

В списке хранятся все варианты способов обеспечения, которые применяются на предприятии. Есть возможность задавать обобщенные способы обеспечения (покупка у поставщика, перемещение и т. д.) и затем уточнять конкретные данные на этапе формирования потребностей (например, выбирать поставщика). Если заранее известны условия, при которых осуществляется поставка товаров (поставщик, соглашение, срок исполнения заказа и т. д.), то эти условия можно зарегистрировать в способе обеспечения потребностей в момент его создания.

Использование способа обеспечения потребностей позволяет:

• определить и задать тип обеспечения потребностей (покупка, перемещение, производство, производство силами переработчика, сборка/разборка);
• определить срок исполнения заказа;
• определить момент поставки – правила формирования заказов на обеспечение потребностей и поддержания остатка (обеспечиваемый период, гарантированный срок отгрузки и др.);
• задать ограничения по использованию параметров планирования (например, параметры планирования данного способа обеспечения будут применяться для заказа только одному поставщику).

Тип обеспечения определяет, какие заказы следует формировать данным способом обеспечения: заказ поставщику, заказ на перемещение, заказ на сборку (разборку), заказ на производство, заказ переработчику.

Предусмотрены следующие типы обеспечения потребностей:

■ Покупка – обеспечение потребностей осуществляется путем закупки товаров у поставщика. Они будут автоматически подставлены в документы Заказ поставщику, сформированные по данному способу обеспечения;

• Перемещение – номенклатура поступает на склад путем перемещения с другого склада. Можно указать конкретный склад, с которого товар будет перемещаться. В результате формируются документы Заказ на перемещение, Заказ материалов в производство;
• Сборка/разборка – обеспечение потребностей осуществляется путем сборки новых комплектов из комплектующих. В результате формируются документы Заказ на сборку (разборку);
• Собственное производство – обеспечение потребностей осуществляется путем выпуска готовой продукции. В результате формируются документы Заказ на производство;
• Производство силами переработчика – обеспечение потребностей осуществляется путем выпуска готовой продукции (полуфабрикатов) сторонней организацией, именуемой Переработчик. В результате формируются документы Заказ переработчику.

Для индикации наступления точки заказа и определения расчетного минимального запаса на срок поставки предусмотрен Срок исполнения заказа.

В поле Срок исполнения заказа следует указать срок, за который может быть исполнен заказ, созданный по данному способу. Срок исполнения заказа отсчитывается по рабочим дням календаря предприятия. Например, если сегодня понедельник и планируется заказ по способу обеспечения со сроком исполнения 7 дней, а суббота и воскресенье – выходные дни по календарю предприятия, то поступление заказа будет запланировано на следующую среду, через 7 рабочих дней. Срок исполнения заказа учитывается при расчете ближайшей даты поступления товаров по заказу и позволяет определить дату ближайшего возможного перемещения товаров, дату сборки комплектов, ближайшую дату выпуска продукции (работ) и дату возможного получения продукции. Срок исполнения заказа устанавливается в поле, которому присваивается определенное наименование в зависимости от указанного типа обеспечения потребностей:

• тип обеспечения Покупка – поле Срок покупки;
• тип обеспечения Перемещение – поле Срок перемещения;
• тип обеспечения Сборка/Разборка – поле Срок сборки;
• тип обеспечения Собственное производство – поле Срок производства;
• тип обеспечения Производство силами переработчика – поле Срок переработки.

В какие моменты система должна предлагать заказывать товары определенным способом, задается в элементах списка Способы обеспечения потребностей. Изначально система предлагает к заказу количество товара, исходя из текущего остатка, а затем дополнительно предлагает к заказу товары, исходя из графика поставок, т. е. по определенным дням, что связано с регулярностью работы с поставщиком или необходимостью собирать заказы определенного объема, накапливая потребность.

Товар заказывается заблаговременно с учетом срока поставки. Соблюдается обязательное условие: Дата заказа + Срок поставки = Дата поставки.

Используются следующие правила формирования заказов:

• Заказ при достижении точки заказа – календарные даты поставок заранее неизвестны. Определяется дата, не позднее которой нужно сформировать заказ, чтобы своевременно обеспечить потребности (не допустить исчерпания запаса). В процессе обеспечения к заказу предлагаются номенклатурные позиции, для которых рассчитанная дата начала процесса обеспечения совпала с текущей датой. Точка заказа определяется, исходя из текущего остатка, минимального и страхового запаса. Система будет предлагать к заказу номенклатуру, по которой необходимо сформировать заказы сегодня (чтобы вовремя обеспечить потребности в номенклатуре по текущим заказам или с учетом предполагаемого потребления и текущих остатков на складе). Количество к заказу определяется как потребность на обеспечиваемый период:
  • в целях ограничения периода, потребности которого следует включать в заказ, предусмотрено поле Обеспечиваемый период. Период отсчитывается в днях (по графику работы склада) от даты ближайшего возможного поступления по заказу. Для товаров обеспечиваемый период рассчитывается по рабочим дням склада, для номенклатурных позиций с типом номенклатуры Работа – по рабочим дням предприятия. Например, поставка по способу обеспечения возможна 01.07.2015, в понедельник. Если задан обеспечиваемый период 10 дней, а суббота и воскресенье – выходные дни, то заказ клиента с датой отгрузки 11.07.2015 попадет в обеспечиваемый период;
  • предусмотрена возможность обеспечить запас времени относительно срока исполнения заказа – для этих целей предусмотрено поле Гарантированный срок отгрузки. Гарантированный срок отгрузки используется для расчета плановой даты отгрузки необеспеченных позиций заказов. Как правило, гарантированный срок отгрузки устанавливается с запасом относительно срока исполнения заказа. Рассчитанные даты отгрузки заказов к обеспечению показываются в способе обеспечения потребностей.

• Заказ по графику – календарные даты поставок фиксированные. Поставки происходят в заранее известные даты. Заказы планируется формировать регулярно, по фиксированным датам, в соответствии с графиком поставок и графиком работы складов. В заказ включаются все потребности периода от текущей даты до даты следующей поставки. Количество к заказу рассчитывается таким образом, чтобы его хватило до даты следующей поставки (либо до максимального запаса, заданного вручную, при методе обеспечения потребностей Поддержание остатка (min – max)). При создании способа обеспечения достаточно указать дату ближайшей поставки. Дальнейшая актуализация дат поставки выполняется в рабочем месте по формированию заказов по потребностям (на шаге 2). В соответствии с указанным сроком исполнения заказа и календарем предприятия будет рассчитана дата, когда необходимо формировать заказ на ближайшую поставку. После формирования заказа дата следующей поставки будет учитываться как дата ближайшей поставки. Уточнить дату следующей поставки можно будет в момент формирования ближайшего заказа. При заказе по графику, до даты следующей поставки, для товаров количество к заказу будет рассчитываться по числу рабочих дней склада.

В обоих вариантах, если используется метод обеспечения Поддержание запаса (min – max), количество к заказу не рассчитывается по дням, а предлагается фиксированное, заданное в максимальном запасе метода обеспечения.

При использовании методов обеспечения Поддержание запаса (расчет по норме, расчет по статистике) расчет количества к заказу по статистике (норме) производится за период, начинающийся от даты поставки по заказу. Потребность по запланированным к отгрузке заказам учитывается по всем неотгруженным заказам с датой отгрузки до конца обеспечиваемого периода. Если потребность по заказам превышает рассчитанное значение по статистике (норме) – будет предложено заказать количество, необходимое для отгрузки по заказам.

Пример

По способу обеспечения Срок исполнения заказа – 3 дня, Обеспечиваемый период – 7 дней.

В методе обеспечения потребностей Поддержание запаса (расчет по норме) указана Норма потребления в день – 3 шт./день. На текущий момент имеется просроченный заказ на отгрузку 2 шт. товара, и заказ на 20 шт. товара запланирован к отгрузке через 6 дней. Рассчитанная потребность по норме потребления Максимальный запас: Обеспечиваемый период (7 дней) * Норма потребления в день (3 шт.) = 21 шт.

Учитываются все заказы до даты окончания обеспечиваемого периода. Обеспечиваемый период начинается с даты исполнения заказа, срок исполнения заказа 3 дня – получается, что окончание обеспечиваемого периода наступит через 3 + 7 = 10 дней. Таким образом, учитываются заказы на 2 + 20 = 22 шт. Общая потребность по заказам = 22 шт.

К заказу по способу обеспечения системой будет рекомендовано 22 шт. товара (устанавливается автоматически флажок в колонке К заказу в рабочем месте по формированию заказов по потребностям).

Ограничения использования способов обеспечения потребностей

Предусмотрена возможность установить ограничения по использованию параметров планирования, определенных для способа обеспечения потребностей.

Ограничения устанавливаются в карточке способа обеспечения потребностей на закладке Ограничение использования.

Предусмотрены различные ограничения по использованию параметров планирования в зависимости от типа обеспечения потребностей (покупка, перемещение, сборка (разборка), собственное производство, производство силами переработчика).

Если обеспечение потребностей осуществляется путем покупки товаров у конкретного поставщика, то используется режим С одним поставщиком, позволяющий указать поставщика, для работы с которым используется данный способ обеспечения потребностей. Также можно уточнить соглашение, определенное для работы с поставщиком, и вид цены, в соответствии с которым осуществляется закупка товаров. При этом параметры планирования данного способа обеспечения применяются для заказа только одному поставщику.

Если параметры планирования данного способа обеспечения применяются для заказа различным поставщикам, то используется режим С несколькими поставщиками.

Если обеспечение потребностей на складе осуществляется путем перемещения товаров только с одного склада, то используется режим Для работы с одним складом, позволяющий указать склад, для работы с которым используется данный способ обеспечения.

Если способ обеспечения потребностей применяется для работы с несколькими складами, то используется режим Для работы с несколькими складами. При этом параметры планирования данного способа обеспечения будут применяться для перемещения с различных складов.

Схема обеспечения потребностей

Для описания полного цикла товародвижения номенклатуры по предприятию предусмотрен список Склад и доставка – Настройки и справочники – Схемы обеспечения, использование которого позволяет:

• описать движение какого-либо товара по всем складам предприятия (позволяет охватить все склады, на которые поставляется номенклатура);
• настроить применение способов обеспечения потребностей на складах предприятия;
• объединить номенклатурные позиции с одинаковым порядком обеспечения в пределах одного или нескольких складов.

Использование схем обеспечения упрощает работу в части установки параметров обеспечения потребностей при большом количестве складов, номенклатуры.

Доступность работы со схемами обеспечения потребностей определяется функциональной опцией НСИ и администрирование – Настройка НСИ и разделов – Склад и доставка – Обеспечение потребностей – Расширенное.

Задать схему обеспечения потребностей можно как в разрезе склада, так и в разрезе формата магазинов (складов).

Предусмотрены различные режимы настройки схемы обеспечения потребностей для складов (на закладке Склады):

• Режим По форматам – позволяет установить схему обеспечения для формата магазинов (складов). Если схема обеспечения установлена для формата магазинов, то она будет действовать в отношении всех складов, относящихся к данному формату. Также для склада можно установить способ обеспечения, отличный от способа обеспечения формата, к которому принадлежит склад.

• Режим По иерархии – позволяет установить схему обеспечения в разрезе формата магазинов (складов) как для группы складов, так и для каждого склада в отдельности. Чтобы задать способ обеспечения потребностей для группы складов, необходимо выделить склады, входящие в состав одной группы.

Параметры схемы обеспечения потребностей:

• Формат магазина (склада) либо Склад;
• Способ обеспечения потребностей – определяет способ, которым будет обеспечиваться потребность (например, покупка у поставщика, перемещение с одного склада на другой, производство продукции и др.) – команда Заполнить способ обеспечения. На выбор доступны способы обеспечения, зарегистрированные в информационной базе. Предусмотрена возможность очистки способа обеспечения (команда Очистить способ обеспечения);
• Источник обеспечения – определяется способом обеспечения потребностей. Например, если потребность обеспечивается путем покупки у поставщика, то в качестве источника может выступать любой поставщик, если путем перемещения – любой склад предприятия и др.;
• Срок поставки – определяется в способе обеспечения потребностей;
• Обеспечиваемый период – определяется в способе обеспечения потребностей (поле Обеспечиваемый период).

Пример схемы обеспечения потребностей на складах предприятия представлен на рисунке.

Информация о том, какое количество товаров обеспечивается в соответствии с заданной схемой обеспечения, показывается в шапке формы Схема обеспечения (надпись Используется для товаров).

Номенклатура и тара обеспечиваются в соответствии со схемами обеспечения склада. Схема, в соответствии с которой будут обеспечиваться номенклатура/тара, назначается в карточке номенклатурной позиции (поле Схема обеспечения) на закладке Реквизиты. Для номенклатуры/тары может быть задана только одна схема обеспечения склада.

Потребность в работе обеспечивается в соответствии со способом обеспечения потребностей. Способ обеспечения потребностей для типа номенклатуры Работа задается в карточке номенклатурной позиции (поле Способ обеспечения потребностей).

Обеспечивается возможность включения подразделения в схему обеспечения потребностей. Если для номенклатуры поддерживается запас на складе, который выступает в роли цеховой кладовой подразделения, то такой товар будет поступать в цех из кладовой, а не со склада, указанного для подразделения на закладке Производственные подразделения.

Методы обеспечения потребностей

Для решения задачи формирования оптимального запаса на складах прикладное решение поддерживает различные методы обеспечения потребностей.

Метод обеспечения потребностей – стратегия, в соответствии с которой обеспечиваются потребности для поддержания остатка товаров и обеспечения заказов на отгрузку.

Метод обеспечения и соответствующие ему параметры поддержания запасов могут быть заданы как для номенклатуры, так и для группировки товарных ограничений в форме Параметры обеспечения потребностей.

Предусмотрены различные методы обеспечения потребностей и соответствующие им параметры поддержания запасов.

Заказ под заказ

Если требуется обеспечивать потребности в номенклатуре по заказам на отгрузку, то для этих целей предусмотрен метод обеспечения потребностей Заказ под заказ.

Обеспечение товаров под заказ характеризуется наименьшей потребностью в оборотных средствах и низкой вероятностью возникновения избыточных запасов.

При этом методе обеспечения потребностей не задаются параметры поддержания запасов.

Расчеты при стратегии «Заказ под заказ» представлены в таблице 4.1.

Таблица 4.1

Неснижаемый остаток

Скорейшее удовлетворение возникшей потребности из имеющегося в наличии запаса реализуется различными методами обеспечения:

• Поддержание запаса (min – max);
• Поддержание запаса (расчет по норме);
• Поддержание запаса (расчет по статистике).

Данные методы обеспечения позволяют поддерживать запасы на уровне неснижаемого остатка.

Основная задача обеспечения в случае использования вышеперечисленных методов:

Поддержание запаса (min – max)

Если в прикладном решении не ведется статистика потребления товаров, то рекомендуется использовать метод обеспечения потребностей Поддержание запаса (min – max). Использование данного метода позволяет поддерживать уровень остатка на складе в соответствии с желаемым минимальным запасом.

Для поддержания запаса методом Поддержание запаса (min – max) предусмотрены следующие возможности:

• установка желаемого максимального и желаемого минимального запасов;
• формирование заказов (заказы на перемещение, заказы поставщику и др.) для поддержания запаса.

При использовании этого метода ожидаемые поступления товаров, страховой запас и статистика продаж не учитываются при анализе наступления точки заказа.

При этой стратегии обеспечения потребностей поддерживается запас товаров на складе.

Поддержание запаса методом «min – max» осуществляется в соответствии с определенными параметрами (эти параметры указываются пользователем вручную):

• Максимальный запас – количество товаров на складе сразу после пополнения запаса;

Потребность в заказе товара будет возникать в тот момент, когда остаток товара на складе меньше либо равен минимальному остатку. При снижении запаса до минимального количества система будет предлагать к заказу количество товара, равное желаемому максимальному запасу.

Пример

На складе товар полностью отсутствует. Минимальный остаток этого товара составляет 100 шт., а желаемый максимальный – 300 шт. При этом заказы на отгрузку к обеспечению отсутствуют. Опираясь на эти данные, система рекомендует К заказу товар в количестве 300 шт., поскольку запас товаров снижен до минимального количества.

Значения параметров поддержания запаса задаются вручную, опираясь на Параметры способа обеспечения потребностей.

Расчеты при стратегии «Поддержание запаса (min – max)» представлены в таблице 4.2.

Таблица 4.2

Поддержание запаса (расчет по норме)

Если требуется поддерживать уровень запаса на складе в соответствии с нормой потребления товаров в день, то для этих целей рекомендуется использовать метод обеспечения потребностей Поддержание запаса (расчет по норме).

Для поддержания запаса этим методом предусмотрены следующие возможности:

• установка нормы потребления товаров в день;
• контроль уровня текущего остатка на складе;
• расчет максимального и минимального запасов на основании среднедневного потребления товаров в день;
• получение рекомендаций по количеству товаров, которое требуется заказать для поддержания запаса на складе;
• контроль ожидаемых поступлений по заказам;
• при необходимости – изменение способа обеспечения потребностей;
• определение источника обеспечения потребностей (например, склад, поставщик и др.);

При использовании метода Поддержание запаса (расчет по норме) прогнозируется расход материальных ценностей согласно дневной норме потребления.

Поддержание запаса методом «расчет по норме» осуществляется в соответствии с параметрами поддержания запаса:

• Минимальный запас – количество товаров на складе, при достижении которого необходимо формировать заказ.
• Норма потребления – количество товаров, потребляемое за один день.
• Страховой запас – часть минимального запаса, устанавливаемая вручную. Оставшаяся часть минимального запаса рассчитывается автоматически по норме потребления на срок поставки.

Норма потребления в день указывается пользователем вручную. Расчет минимального и максимального запасов осуществляется индивидуально для номенклатуры и производится автоматически по заданной норме потребления в день.

Минимальный запас рассчитывается на срок исполнения заказа – количество товаров, которое обеспечит потребность на срок поставки товаров. Максимальный запас рассчитывается на обеспечиваемый период – количество товаров, которое обеспечит потребность на обеспечиваемый период (учитываются параметры, заданные для способа обеспечения потребностей).

При использовании данного метода будет предложено сформировать заказ тогда, когда текущего остатка товаров (за вычетом страхового) будет хватать не более чем на срок исполнения заказа по способу обеспечения, заданному для данного товара.

При снижении запаса товара до минимального количества, необходимого на срок поставки, система будет предлагать к заказу количество, равное максимальному запасу, необходимому на обеспечиваемый период.

Количество к заказу по данному методу рассчитывается таким образом, чтобы товара хватило на заданный срок обеспечения или до указанной даты. Количество товара, которое необходимо обеспечить, рассчитывается как среднедневное потребление, умноженное на количество дней до следующей поставки или на количество дней в обеспечиваемом периоде (это зависит от настроек, указанных в способе обеспечения). Расчет производится по формулам:

Максимальный запас = Среднедневное потребление (норма потребления) * Обеспечиваемый период (количество дней от ближайшей до следующей поставки) + Страховой запас;

Минимальный запас = Среднедневное потребление (норма потребления) * Количество дней до следующей поставки + Страховой запас.

Пример

На складе товар присутствует в количестве 300 шт. Минимальный запас этого товара на срок покупки составляет 410 шт., а максимальный запас на обеспечиваемый период – 1 100 шт. При этом заказы на отгрузку к обеспечению отсутствуют. Опираясь на эти данные, система рекомендует К заказу товар в количестве 1 100 шт., поскольку текущий остаток товара на складе меньше минимального запаса.

Минимальный и максимальный запасы рассчитываются, опираясь на Параметры способа обеспечения потребностей.

Расчеты при стратегии «Поддержание запаса (расчет по норме)» представлены в таблице 4.3.

Таблица 4.3

*Остаток – текущий остаток товаров на складе.

**Ожидаемые поступления – количество, ожидаемое к поступлению по сформированным ранее заказам на поставку.

Если текущий остаток находится в диапазоне: Мин запас - Страховой запас / Мин запас, то в этом случае системой рассчитывается количество К заказу = Max запас (на обеспечиваемый период) + Страховой запас. Параметры способа обеспечения потребностей и параметры поддержания запаса задаются согласно таблице 4.3.

Поддержание запаса (расчет по статистике)

Если статистика расходов известна и отклонение от рассчитанного потребления в разные дни невелико, рекомендуется использовать метод обеспечения потребностей Поддержание запаса (расчет по статистике).

Для поддержания запаса методом Поддержание запаса (расчет по статистике) предусмотрены следующие возможности:

• контроль уровня текущего остатка на складе;
• расчет статистики среднедневного потребления товаров, статистики максимального запаса на срок исполнения и минимального запаса на обеспечиваемый период;
• определение страхового запаса;
• получение рекомендаций по количеству товаров, которое требуется заказать для поддержания запаса на складе;
• контроль ожидаемых поступлений по заказам;
• при необходимости – изменение способа обеспечения потребностей;
• определение источника обеспечения потребностей (например, склад, поставщик и др.);
• формирование заказов (заказы на перемещение, заказы поставщику и т. д.) для поддержания запаса.

При этом методе обеспечения используется накопленная статистика потребления товаров. При поддержании запаса методом Поддержание запаса (расчет по статистике) прогнозируется расход материальных ценностей согласно рассчитанному по статистике среднедневному потреблению.

Поддержание запаса методом «расчет по статистике» осуществляется в соответствии с параметрами поддержания запаса:

• Минимальный запас – количество товаров на складе, при достижении которого необходимо формировать заказ.
• Страховой запас – часть минимального запаса, устанавливаемая вручную. Оставшаяся часть минимального запаса рассчитывается автоматически по статистике потребления на срок поставки.
• Максимальный запас – количество товаров на складе сразу после пополнения запаса.

При использовании методов обеспечения Поддержание запаса (расчет по норме) и Поддержание запаса (расчет по статистике) задается дополнительный параметр поддержания запаса – Страховой запас, позволяющий покрыть возможные всплески спроса (по сравнению с рассчитанной статистикой) и обеспечить запас номенклатурных позиций при срыве срока пополнения запаса.

Вместо устанавливаемой вручную нормы потребления используется рассчитанное Среднедневное потребление.

Расчет среднедневного потребления производится в соответствии с настройками расчета среднедневного потребления по статистике прошлых периодов. Для настроек расчета предусмотрена команда Статистика потребления – Настройка расчета среднедневного потребления на форме рабочего места Параметры обеспечения потребностей.

В расчете продаж участвуют следующие документы:

• Внутреннее потребление товаров;
• Корректировка реализации;
• Ордер на отражение недостач товаров;
• Ордер на отражение порчи товаров;
• Передача сырья переработчику;
• Списание недостач товаров;
• Порча товаров;
• Пересортица товаров;
• Расходный ордер на товары;
• Реализация товаров и услуг;
• Сборка товаров;
• Отчет о розничных продажах;
• Чек ККМ;
• Передача давальцу.

Продажи за период уменьшаются документами:

• Возврат сырья от переработчика;
• Возврат товаров от клиента;
• Чек ККМ на возврат.

Выполнить расчет среднедневного потребления можно по:

• расходу со склада – учитываются все рабочие дни склада, когда выполнялся расход товара со склада;
• продажам склада – учитываются только рабочие дни склада, в которые происходили продажи товара, и те дни, когда товар мог быть продан (имелся в наличии на складе).

Среднедневное потребление товаров рассчитывается в соответствии с формулой:

Среднедневное потребление = Продажи склада (Расход со склада) / Количество рабочих дней склада в периоде.

При расчете среднедневного потребления не учитываются дни «неполных продаж»/«неполных расходов». То есть расчет среднедневного потребления товаров выполняется без учета нулевых остатков на начало и конец дня. При расчете соблюдаются следующие условия:

• В наличии начальный остаток > 0 (на начало дня);
• В наличии конечный остаток > 0 (на конец дня).

Если были остатки на начало и конец дня, то остатки такого дня учитываются независимо от того, была продажа (или расход со склада) или нет.

Если в начале дня не было остатка или в конце дня товар закончился, то такой день и продажи этого дня не учитываются в статистике.

Нулевые остатки на начало и конец дня могут значительно искажать статистику. Например, если товар продается в течение месяца: «сколько купили, столько и продали день в день» – то в таких случаях можно использовать плановые закупки по «толкающей» схеме.

При установленном варианте Продажи склада можно рассчитать среднедневное потребление для распределительных центров. Распределительным центром является склад, который задан в качестве источника обеспечения потребностей для конкретной номенклатуры на другом складе.

Для распределительного центра будут учтены продажи со всех складов, для которых он указан в качестве используемого способа обеспечения. Автоматический расчет среднедневного потребления товаров производится по команде Статистика потребления – Рассчитать статистику потребления на форме обработки Параметры обеспечения потребностей.

Расчет статистики среднедневного потребления позволит определить наиболее продаваемые товары на основе данных о среднедневном потреблении и величине отклонения от него. Это поможет правильно определить нужный метод обеспечения потребностей. Например, если товар продается стабильно (отклонение от среднедневного потребления небольшое), то можно использовать метод Поддержание запаса (расчет по статистике). Если же товар имеет нестабильное потребление, то рекомендуется использовать методы Поддержание запаса (min – max) или Поддержание запаса (расчет по норме).

На основании статистики среднедневного потребления автоматически рассчитываются значения максимального и минимального запасов для номенклатуры. Величина минимального запаса рассчитывается на срок исполнения заказа, величина максимального запаса – на обеспечиваемый период.

При использовании данного метода будет предложено сформировать заказ тогда, когда текущего остатка товаров (за вычетом страхового) будет хватать не более чем на срок исполнения заказа по способу обеспечения. Количество к заказу по данному методу рассчитывается таким образом, чтобы товара хватило на заданный срок обеспечения или до указанной даты.

При снижении запаса товара до минимального количества, необходимого на срок пополнения запаса, к заказу будет предложено максимальное количество товара на обеспечиваемый период.

Расчет заказа системой производится аналогично стратегии Поддержание запаса (расчет по норме) (см. таблицу 4.3).

Параметры обеспечения потребностей

Параметры обеспечения потребностей – совокупность параметров, в соответствии с которыми осуществляется поддержание остатка на складе, формируются и обеспечиваются заказы на отгрузку.

Основные параметры обеспечения потребностей:

• Метод обеспечения потребностей (поддержание запаса, заказ под заказ и т. д.);
• Способ обеспечения потребностей (покупка, перемещение, сборка, собственное производство, производство силами переработчика);
• параметры поддержания запаса (норма потребления, минимальный запас, максимальный запас, страховой запас);
• сроки и графики поставок.

Параметры обеспечения потребностей могут быть заданы заранее или при работе с помощником Формирование заказов по потребностям.

Для настройки параметров обеспечения потребностей предусмотрено универсальное рабочее место Параметры обеспечения потребностей.

Рабочее место Параметры обеспечения потребностей можно вызвать:

• по одноименной гиперссылке Параметры обеспечения потребностей на закладке Основное в карточке склада;
• по одноименной гиперссылке Параметры обеспечения потребностей либо по команде Перейти – Параметры обеспечения потребностей в карточке номенклатуры;
• по гиперссылке Установить параметры обеспечения потребностей в рабочем месте Формирование заказов по потребностям.

Рабочее место параметров обеспечения потребностей, доступное через карточку склада, позволяет:

• проанализировать информацию о том, в каких схемах обеспечения используется склад (на закладке Использование в схемах обеспечения);
• проанализировать информацию о том, какими способами будет обеспечиваться номенклатура на складе (покупка, перемещение и др.) – на закладке Использование в схемах обеспечения.

• задать параметры обеспечения склада (на закладке Параметры обеспечения номенклатурой);

Рабочее место параметров обеспечения потребностей, доступное через карточку номенклатуры, позволяет:

• задать параметры обеспечения одной и той же номенклатурой различных складов (группы складов);
• произвести отбор данных по формату магазина (склада), что, в свою очередь, позволяет задать параметры обеспечения номенклатурой определенного формата магазина (склада) – поле Формат магазина (склада);
• произвести отбор данных по способу обеспечения потребностей (поле Способ обеспечения).

В рамках рабочего места Параметры обеспечения потребностей можно:

• установить произвольные отборы для ограничения номенклатуры и складов, отображаемых в списке;
• произвести настройки для расчета среднедневного потребления;
• рассчитать статистику среднедневного потребления товаров;
• получить рекомендации по использованию методов обеспечения потребностей;
• выбрать режим отображения номенклатуры: Список или Иерархический список (по группировкам позиций номенклатуры);
• проанализировать список номенклатуры;
• задать методы обеспечения потребностей и настроить параметры поддержания запасов в соответствии с указанным методом;
• установить режим обеспечения заказов на отгрузку.

Параметры обеспечения настраиваются для сочетания «номенклатура – характеристика – склад».

Производить настройку параметров обеспечения потребностей можно в следующих режимах:

• Иерархический список – основной режим работы по установке параметров обеспечения потребностей. Позволяет группировать отдельные позиции номенклатуры на различных складах и устанавливать для этих групп одинаковые значения параметров обеспечения потребностей. Особенности данного режима:

  • упрощает работу по настройке параметров обеспечения при большом количестве складов, номенклатуры;
  • позволяет задать общие параметры обеспечения потребностей для группы позиций номенклатуры на складах. Параметры обеспечения, заданные для группы, будут действовать в отношении всех позиций номенклатуры на различных складах, входящих в данную группу;
  • позиции номенклатуры, входящие в состав одной группы, могут обеспечиваться разными способами обеспечения потребностей в соответствии с заданной схемой обеспечения потребностей (поле Способ обеспечения).

• Список – номенклатура, зарегистрированная в информационной базе, представлена в виде списка. Особенности данного режима:

  • позволяет задать параметры обеспечения потребностей для отдельных позиций номенклатуры на различных складах;
  • обеспечивает удобный поиск строк позиций номенклатуры.

При выборе режима Иерархический список становится доступен список команд (вызываемый по кнопке Группировка), использование которых позволяет:

• сгруппировать товары (команда Группировка – Сгруппировать). Предусмотрена возможность создать группу товарных ограничений для объединения номенклатурных позиций (по стабильности продаж, товарообороту, уровню спроса, объему продаж). Наименование группировки товарных ограничений вводится в произвольной форме;
• перенести номенклатуру из одной группировки товарных ограничений в другую (команда Группировка – Перенести в группу). На выбор доступны группировки из списка Группировки товарных ограничений, зарегистрированного в информационной базе;
• исключить номенклатуру из группировки товарных ограничений (команда Группировка – Исключить из группы).

Установка параметров обеспечения потребностей

Для установки параметров обеспечения потребностей и в режиме Список, и в режиме Иерархический список предусмотрены аналогичные возможности.

Способ обеспечения можно выбрать из списка Способы обеспечения потребностей (кнопка Заполнить – Способ обеспечения).

Если для номенклатуры задана схема обеспечения, то она будет обеспечиваться в соответствии с тем способом обеспечения, который указан в схеме обеспечения склада (для таких случаев в поле Способы обеспечения потребностей показывается информационная надпись <из схемы обеспечения>).

Для выбора и заполнения метода обеспечения предусмотрена кнопка Заполнить – Метод обеспечения. Результатом выполнения данной команды является открытие формы Выбор метода обеспечения потребностей, использование которой позволяет:

• выбрать метод обеспечения потребностей (Заказ под заказ, Поддержание запаса (min – max) и др.);
• установить параметры поддержания запасов (минимальный и максимальный запасы, норма потребления и др.);
• выбрать режим обеспечения потребностей по заказам на отгрузку (Обеспечивать за счет запасов/Обеспечивать независимо от поддержания запасов).

Предусмотрена возможность для разных позиций номенклатуры, использующих одну стратегию/метод обеспечения потребностей, указать различные параметры поддержания запасов. Для этих целей предусмотрен список команд, вызываемый по кнопке Заполнить в рабочем месте параметров обеспечения потребностей.

Для настройки и выполнения расчета статистики потребления товаров в день предусмотрен список команд, вызываемый по кнопке Статистика потребления.

В процессе настройки параметров обеспечения потребностей выдаются рекомендации по использованию метода обеспечения потребностей Поддержание запаса (расчет по статистике). Рекомендации представлены двумя значениями и показываются в правом столбце таблицы в поле Рекомендация:

• не использовать Поддержание запаса (расчет по статистике);
• использовать Поддержание запаса (расчет по статистике).

При планировании отдельной поставки способ и метод обеспечения могут задаваться непосредственно в рабочем месте Формирование заказов по потребностям. Эти способ и метод будут использоваться только для текущей поставки.

Режимы обеспечения заказов на отгрузку

Расчет рекомендуемого количества к заказу для обеспечения потребностей по текущим заказам на отгрузку определяется режимом Потребности заказов к отгрузке в форме Выбор метода обеспечения потребностей. Данная форма может быть открыта через форму обработки Параметры обеспечения потребностей по команде Заполнить – Метод обеспечения.

Режимы обеспечения по заказам на отгрузку доступны при выборе методов обеспечения потребностей (Поддержание запаса (min – max), Поддержание запаса (расчет по норме), Поддержание запаса (расчет по статистике)).

Обеспечение потребностей по заказам на отгрузку может осуществляться в следующих режимах:

• Обеспечивать за счет запасов. Если заказы на отгрузку обеспечиваются за счет запасов, то при расчете учитываются все товары, которые есть в наличии, и все ожидаемые поступления товаров:

  • при поддержании запасов: Остаток = Все остатки, Заказы к поступлению = Все заказы к поступлению;
  • при обеспечении заказов на отгрузку: Обеспечено = Свободный остаток + Доступно из заказов к поступлению + «К заказу».

• Обеспечивать независимо от поддержания запасов. Если заказы на отгрузку обеспечиваются независимо от поддержания запасов, то учитываются свободные остатки товаров и ожидаемые поступления. То есть при расчете остатков и ожидаемых поступлений будет учтено количество товаров, которое зарезервировано на складе и распределено в заказах на поставку:

  • при поддержании запасов: Остаток = Свободный остаток, Заказы к поступлению = Доступно из заказов к поступлению;
  • при обеспечении заказов на отгрузку: Обеспечено = 0.

Режим обеспечения заказов на отгрузку учитывается при расчете количества товаров, которое необходимо заказать для обеспечения потребностей по текущим заказам на отгрузку.

В дальнейшем параметры обеспечения потребностей учитываются при формировании заказов по потребностям.

Для формирования заказов по потребностям предусмотрены следующие возможности:

• установка отбора по свойствам потребности. В качестве свойств выступают склад, назначение, номенклатура, потребности в которой необходимо обеспечить;
• установка отбора по параметрам способа обеспечения, в соответствии с которыми необходимо обеспечить потребности. В качестве параметров обеспечения выступают источник обеспечения/пополнения (склад, партнер), тип обеспечения, подразделение. Тип обеспечения устанавливается по умолчанию;
• установка параметров обеспечения потребностей (гиперссылка на форме рабочего места Формирование заказов по потребностям);
• корректировка способов обеспечения потребностей для формирования последующих заказов – при формировании заказов по графику уточняется дата следующей поставки;
• корректировка количества товаров, рекомендуемого к заказу для поддержания запаса и обеспечения текущих заказов на отгрузку;
• формирование различных заказов (заказы поставщикам, заказы на сборку (разборку), заказы на перемещение, заказы на производство, заказы переработчикам) в зависимости от типа обеспечения;
• уточнение информации по сформированным заказам.

Процесс формирования заказов для поддержания запаса и обеспечения потребностей по заказам на отгрузку представлен на схеме.

Основным инструментом, при помощи которого осуществляется формирование заказов по потребностям, является рабочее место Формирование заказов по потребностям. Путь к рабочему месту определяется типом обеспечения (закупка, сборка (разборка), перемещение, собственное производство, производство силами переработчика).

Рабочее место для формирования заказов поставщикам по потребностям вызывается по кнопке Закупки – Закупки – Заказы поставщикам – Создать – По потребностям.

Основными профилями для работы с документом Заказ поставщику являются Менеджер по обеспечению потребностей и Менеджер по закупкам.

Рабочее место для формирования заказов на сборку (разборку) по потребностям вызывается по кнопке Склад и доставка – Внутреннее товародвижение – Заказы на сборку (разборку) – Создать – По потребностям.

Основным профилем для работы с документом Заказ на сборку (разборку) является Менеджер по обеспечению потребностей.

Рабочее место для формирования заказов на перемещение по потребностям вызывается по кнопке Склад и доставка – Внутреннее товародвижение – Заказы на перемещение – Создать заказ на перемещение – По потребностям.

Рабочее место для формирования заказов на производство по потребностям вызывается по кнопке Производство – Межцеховое управление – Заказы на производство – Создать – По потребностям.

Основным профилем для работы с документом Заказ на производство является Главный диспетчер.

Рабочее место для формирования заказов переработчикам по потребностям вызывается по кнопке Производство – Передача в переработку – Заказы переработчикам – Создать – По потребностям.

Основным профилем для работы с документом Заказ переработчику является Локальный диспетчер.

Для формирования заказов на передачу в производство предусмотрено рабочее место Формирование заказов на передачу в производство, которое запускается по кнопке Создать на основании – Заказы материалов в производство для документов:

• Заказ клиента,
• Заказ давальца,
• Заказ на внутреннее потребление,
• Заказ на перемещение,
• Заказ на сборку,
• Заказ на ремонт.

Основным профилем для работы с документом Заказ на передачу в производство является Главный диспетчер.

Рабочее место Формирование заказов по потребностям реализовано в виде помощника, работа в котором представлена в виде пяти последовательных шагов. Для перехода между шагами предусмотрена кнопка Далее.

Помощник прежде всего ориентирован на формирование заказов по потребностям в соответствии с определенными параметрами обеспечения (метод обеспечения, способ обеспечения, источник обеспечения, параметры поддержания запаса и т. д.).

Формирование заказов по потребностям возможно при соблюдении следующих условий:

• Имеются в наличии заказы на отгрузку в соответствующих статусах:
  • заказ клиента К выполнению;
  • заказ на внутреннее потребление К обеспечению;
  • заказ на перемещение К обеспечению;
  • заказ на сборку (разборку) К обеспечению и т. д.
• Установлены параметры обеспечения потребностей (способ обеспечения потребностей, метод обеспечения потребностей, параметры поддержания запаса и т. д.).

На первом шаге работы необходимо произвести отбор потребностей, при необходимости можно уточнить или задать новые параметры обеспечения.

Предусмотрены следующие варианты отборов:

• простые отборы – список отборов, предопределенных системой;
• произвольные отборы – список отборов, выбор которых производится пользователем. Имеется возможность задавать отборы по различным параметрам.

Отбор может быть установлен по следующим параметрам:

• Склад – указывается склад, который необходимо пополнить товарами;
• Тип обеспечения – устанавливается по умолчанию в зависимости от типа заказа (покупка, перемещение, сборка (разборка), собственное производство, производство силами переработчика);
• Способ обеспечения – выбирается из списка Способы обеспечения потребностей;
• Источник обеспечения – в качестве источника обеспечения может быть указан склад (складская территория), партнер (поставщик) и др. Источник обеспечения зависит от типа обеспечения. Например, если обеспечение потребностей осуществляется путем закупки у поставщика, то в качестве источника обеспечения выступает партнер (поставщик);
• Подразделение – это подразделение используется для подстановки в формируемые заказы;
• Подразделение-получатель – указывается в том случае, если заказ (заказ поставщику, заказ на производство, заказ на сборку, заказ на перемещение, заказ переработчику) оформляется на работу. Работы обеспечиваются, если в заказе на отгрузку указан вариант обеспечения Обеспечивать обособленно.

На втором шаге работы с помощником предусмотрена возможность создания заказов по конкретному набору способов обеспечения, что позволяет отложить формирование заказов по остальным способам обеспечения на следующий сеанс работы с обработкой по формированию заказов.

Для отмеченных способов обеспечения можно дополнительно указать, какие позиции номенклатуры следует включить в заказ (режим К заказу товары):

• Достигшие точки заказа – к заказу предлагаются позиции номенклатуры, потребности в которых должны быть обеспечены не позже срока исполнения заказа, установленного в способе обеспечения.
• Все, плановое формирование заказа – все позиции номенклатуры предлагаются к заказу только при заказе по графику в день плановой даты заказа. Количество к заказу будет предложено для обеспечения всех потребностей до даты, указанной в поле Дата следующей поставки, которую необходимо заполнить при выборе данного варианта. Если вручную установить значение Все, плановое формирование заказа, то в этом случае в способе обеспечения, в соответствии с которым обеспечиваются потребности, автоматически устанавливается правило формирования по графику.

На третьем шаге работы осуществляется поддержание запасов различными методами обеспечения потребностей. На этом шаге показывается информация о товарах, остатки которых требуется поддержать на уровне, необходимом для полного обеспечения потребностей. На шаге поддержания запаса в рабочем месте Формирование заказов по потребностям есть возможность решить следующие задачи:

• проконтролировать информацию о текущем остатке товаров, максимальном и минимальном запасах;
• проанализировать и при необходимости отредактировать информацию о способе обеспечения потребностей (колонка Способ обеспечения);
• проанализировать и уточнить информацию о параметрах обеспечения потребностей (метод обеспечения, параметры поддержания запаса, режим обеспечения заказов на отгрузку). Для этих целей предусмотрена соответствующая гиперссылка на метод обеспечения потребностей, предоставляющая доступ к форме Параметры обеспечения потребностей;
• уточнить информацию об источнике обеспечения (склад, партнер) в зависимости от типа обеспечения (колонка Источник обеспечения);
• отредактировать дату поставки товаров (колонка Дата поставки);
• откорректировать количество товаров, рассчитанное и рекомендуемое системой к заказу (колонка К заказу);
• при необходимости – отменить позиции товаров, рекомендуемые к заказу;
• задать упаковку заказа для округления заказываемого количества товаров для поддержания запаса;
• произвести округление количества товаров в заказе в соответствии с упаковкой заказа;
• получить рекомендации по конкретной номенклатурной позиции (график формирования заказов, складские запасы, расчет заказа) – команда Рекомендации.

Информация о количестве товаров, которое автоматически рассчитывается к заказу для поддержания запасов (методами Поддержание заказа (расчет по статистике), Поддержание запаса (min – max), Поддержание запаса (расчет по норме)), отображается на шаге Поддержание запасов в колонке К заказу рабочего места Формирование заказов по потребностям.

На этапе поддержания запаса можно произвести отбор данных по уровню запаса (отбор Уровень запаса) и проконтролировать дефицит/избыток запаса при помощи соответствующих индикаторов:

• "Красная точка" – остаток товара не превышает величины минимального запаса (критический уровень запаса). Товары с данным уровнем запаса необходимо заказать как можно скорее, чтобы избежать дефицита (индикатор показывается в колонке Свободный остаток/Остаток);
• "Желтая точка" – товар с данным уровнем запаса заказан с избытком, рекомендуется скорректировать заказы к поступлению.

Обеспечение заказов на отгрузку

При обеспечении заказов на отгрузку есть возможность решить следующие задачи:

• проанализировать информацию о количестве товаров, которое требуется по заказам на отгрузку;
• проконтролировать информацию о количестве товаров, которое уже обеспечено по заказам на отгрузку за счет запасов на складе (колонка Обеспечено);
• при необходимости отредактировать информацию о способе обеспечения потребностей (колонка Способ обеспечения);
• определить источник обеспечения, в качестве которого может выступать либо партнер (поставщик) (например, потребность обеспечивается путем закупки товара у поставщика), либо склад (например, потребность обеспечивается путем перемещения с другого склада);
• отредактировать количество товара, рекомендуемое к заказу (колонка К заказу);
• отменить позиции товаров, которые система рекомендует к заказу;
• задать упаковку заказа и произвести округление заказываемого количества товаров.

На четвертом шаге обеспечения заказов на отгрузку показывается информация о количестве товаров, которое требуется по заказам на отгрузку (колонка Требуется), и о количестве товаров, которое рекомендуется системой к заказу для полного обеспечения потребностей по заказам на отгрузку (колонка К заказу).

В составе списка товаров показываются заказы, по которым требуется обеспечить эти товары. Такие заказы находятся в статусе К выполнению (К производству), и в этих заказах для товаров установлен вариант обеспечения К обеспечению (Обеспечивать обособленно). Помощник по формированию заказов по потребностям рассчитывает необходимое количество К заказу с учетом свободного остатка или созданных ранее заказов на поставку.

Если обеспечение потребностей по заказам на отгрузку происходит за счет запасов, то при расчете количества товаров К заказу для обеспечения потребностей учитывается рассчитанное к заказу количество товаров для поддержания запаса.

Пример

По заказу на отгрузку, в качестве которого выступает документ Заказ на перемещение, требуется обеспечить товар в количестве 600 шт. На складе данный товар присутствует в свободном остатке в количестве 50 шт. Опираясь на эти данные, система рекомендует к заказу товар в количестве 200 шт., поскольку 400 шт. товара уже обеспечено (за счет текущего остатка на складе и количества товара к заказу для поддержания запаса).

Информация о количестве запасов, за счет которого обеспечиваются заказы на отгрузку, показывается в колонке Обеспечено.

Если обеспечение потребностей по заказам на отгрузку происходит независимо от поддержания запаса, то при расчете количества товаров к заказу не учитываются текущие остатки на складах и рассчитанное количество товаров для поддержания запаса.

Количество товаров, автоматически рассчитанное системой к заказу для полного обеспечения потребностей по заказам на отгрузку, показывается в колонке К заказу.

Подробную расшифровку результатов расчета можно посмотреть, воспользовавшись кнопкой Рекомендации.

Если в настоящий момент нецелесообразно пополнять запасы товаров (как по заказам на отгрузку, так и в случае поддержания остатка), то можно отменить эти позиции товаров к заказу. Для этих целей предусмотрена кнопка Снять отметку.

На пятом шаге работы с помощником показываются сформированные заказы, которые можно проанализировать и при необходимости внести в них корректировки.

При этом заказы поставщикам по умолчанию формируются в статусе Согласован; заказы на перемещение, заказы на сборку (разборку) – в статусе К обеспечению.

При завершении формирования заказов по потребностям заказы на отгрузку обеспечиваются за счет созданных заказов поставщикам, заказов на перемещение, заказов на сборку (разборку), заказов на производство.

При установке флажка Разместить заказы на отгрузку в созданных заказах на поставку будет произведено автоматическое размещение заказов на отгрузку в заказах на поставку. Вариант обеспечения К обеспечению в заказах на отгрузку будет автоматически изменен на Резервировать к дате.

Также заказы поставщику, заказы на перемещение, на сборку (разборку), на производство для обеспечения потребностей по заказам на отгрузку могут быть оформлены путем ввода на основании заказов на отгрузку. Ввод заказов на обеспечение потребностей осуществляется по кнопке Создать на основании.

Заказы на обеспечение потребностей формируются в соответствии с данными заказов на отгрузку.

Упаковка заказа и округление заказываемого количества

На шаге поддержания запаса и обеспечения заказов на отгрузку можно произвести округление заказываемого количества товаров. Для этих целей предусмотрена гиперссылка Задать упаковку для округления в форме помощника Формирование заказов по потребностям.

Чтобы стала доступна возможность округления заказа, должны быть заданы следующие параметры:

• количество товаров к заказу (колонка К заказу);
• упаковка заказа (колонка Упаковка заказа). Упаковка заказа задается индивидуально для номенклатуры. Она может быть задана заранее в форме Параметры обеспечения потребностей или при работе с помощником Формирование заказов по потребностям по гиперссылке Задать упаковку для округления, результатом использования которой является округление заказа.

Производится округление всех строк с совпадающей номенклатурой, характеристикой и складом в большую сторону. Информация об округлении выводится в информационную строку под таблицей потребностей.

Обособленное количество учитывается при округлении, но будет перенесено в создаваемый заказ без округления. Разница будет перенесена в необособленные строки создаваемого заказа либо добавлена новой строкой.

Пример

В упаковку заказа входит 255 единиц, для поддержания остатка системой к заказу рассчитано 500 единиц. По результату округления система предлагает к заказу 510 единиц.

Предусмотрена возможность изменения упаковки заказа. Для этих целей предназначена гиперссылка на упаковку, по которой произведено округление заказа, в помощнике Формирование заказов по потребностям. После изменения производится пересчет округления заказа.

Обособленное обеспечение потребностей

При упрощенном и расширенном вариантах обеспечения потребностей можно использовать обособленное обеспечение потребностей по заказам в товарах и работах.

Использование этой возможности определяется функциональной опцией НСИ и администрирование – Настройка НСИ и разделов – Склад и доставка – Обеспечение потребностей – Обособленное обеспечение заказов.

Использование обособленного обеспечения предусмотрено в том случае, если обеспечение потребностей происходит под конкретный заказ (заказ клиента, заказ на сборку, заказ на производство и т. д.) или направление деятельности. При таком варианте обеспечения поступивший товар можно будет отгрузить только по тому направлению деятельности или заказу, для которого он предназначен. При поставке товара заказ на отгрузку или направление деятельности указываются в документах в качестве назначения (поле Назначение).

Также поддерживается схема обособленного обеспечения материалов под давальцев (документы Заказ давальца).

Особенности переработки сырья под давальцев:

• заказ на производство создается с обособлением под документы Заказ давальца;

■ в табличную часть заказа на производство добавляются строки для выпуска полуфабрикатов. У добавленных полуфабрикатов будет указано обособление под заказ давальца (поле Назначение), аналогичное назначению продукции; * для исполнения заказа на производство могут использоваться давальческие материалы и собственные материалы переработчика. Выбор действий по обеспечению материалов выполняется по кнопке Заполнить обеспечение. Материалы, поступившие от давальца, всегда обеспечиваются обособленно, и вариант настройки обеспечения для них изменить нельзя.

Заказы на отгрузку являются основаниями на обособленное обеспечение потребностей при соблюдении следующих условий:

• внутренним заказам соответствует статус К обеспечению;
• для товаров в заказах установлен вариант обеспечения Обеспечивать обособленно. Товары с обособленным обеспечением резервируются под конкретный заказ. Такой товар может быть закуплен, произведен, собран под конкретный заказ или перемещен с другого склада. Это дает гарантию, что закупленный товар будет продан конкретному клиенту и никому другому.

Заказ на отгрузку, обеспечиваемый обособленно, указывается в качестве назначения (поле Назначение) в заказах (заказ поставщику, заказ на перемещение, заказ на производство, заказ переработчику, заказ материалов в производство и т. д.) и в документах поставки (перемещение товаров, поступление товаров и услуг, поступление от переработчика и т. д.).

Заказы поставщикам, на сборку (разборку), на перемещение, на производство в соответствии с потребностями по обособленным заказам на отгрузку также могут быть оформлены путем ввода на основании заказов на отгрузку или при помощи рабочего места Формирование заказов по потребностям.

При обособленном обеспечении товаров под заказ:

• осуществляется предварительное формирование источника потребностей, в качестве которого выступают заказы на отгрузку (заказ клиента, заказ на перемещение и т. д.);
• товар может быть собран на складе под конкретный заказ клиента или перемещен с другого склада. В этом случае информация о заказе на отгрузку будет указана в табличных частях соответствующих документов;
• товар может быть отгружен только по тому заказу, для которого он предназначен. При этом возможно оформление документов перемещения, закупки в рамках соответствующего назначения. Параметры назначения (склад отгрузки, товар) строго соответствуют параметрам заказа на обеспечение потребностей;
• осуществляется проверка соответствия количества обособленного товара по заказам на отгрузку и по заказам на обеспечение потребностей. Количество обособленного товара в заказах (поставщику, на перемещение и т. д.) не должно превышать количества товара, которое требуется обеспечить по заказам на отгрузку;
• контролируются отмена и уменьшение заказов на отгрузку по обособленному обеспечению потребностей. Невозможна отмена заказов на отгрузку, по которым уже оформлен заказ поставщику, заказ на перемещение и т. д.

При выборе назначения в заказах на обеспечение потребностей показывается количество заданной номенклатуры, которое необходимо обеспечить обособленно на складе (колонка Потребность).

При работе с товарами, которые заказываются обособленно, можно не контролировать превышение обособленного обеспечения товаров.

Использование данной возможности определяется функциональной опцией НСИ и администрирование – Настройка НСИ и разделов – Склад и доставка – Обеспечение потребностей – Не контролировать превышение обособленного обеспечения. Данная опция дает возможность закупать и перемещать обособленные товары без необходимости предварительного создания заказов на отгрузку – источников потребностей. При этом закупку товаров и перемещение можно производить на складах, отличных от того склада, который указан в документе отгрузки.

При отсутствии контроля превышения обособленного обеспечения потребностей возможны:

• свободное перемещение обособленного товара внутри предприятия без предварительного формирования заказов на отгрузку – источников потребностей;
• свободная покупка обособленного товара без предварительного формирования источников потребностей;
• оформление заказа поставщику по всем необособленным потребностям складов отгрузки на центральный склад (склад приемки) без оформления заказов на перемещение;
• оформление заказа поставщику на обособленный товар в некратных упаковках. После прихода товара и отгрузки клиенту остаток можно перевести в свободный остаток, используя документ Корректировка назначения товаров;
• отмена или уменьшение количества товаров в заказе на отгрузку после начала обеспечения обособленной потребности;
• изменение назначения в заказе поставщику (заказе на перемещение и т. д.) при наличии соответствующих документов поставки (поступления товаров и услуг, перемещения товаров и т. д.) и даже уже после осуществленной продажи.

Схема работы по обособленному обеспечению потребностей при отсутствии контроля превышения обособленного обеспечения выглядит следующим образом:

• оформление заказа клиента на склады отгрузки клиенту;
• оформление заказа поставщику по потребностям складов отгрузки (по всем клиентам) сразу на центральный склад (склад приемки);
• оформление поступления товаров на центральный склад (склад приемки);
• перемещение на склады отгрузки без оформления предварительных заказов на перемещение.

При отсутствии контроля превышения обособленного обеспечения товаров возможны следующие режимы выбора назначения в заказах на обеспечение потребностей (колонка Назначение):

• Потребность склада-получателя – выбор назначения производится по необеспеченным потребностям в заданной номенклатуре на складе. В дальнейшем с этого склада-получателя можно произвести отгрузку товаров по заказам.

• Потребность всех складов – выбор назначения производится по необеспеченным потребностям в заданной номенклатуре на всех складах предприятия. В заказах на обеспечение потребностей можно указать несколько назначений, по которым требуется обеспечить обособленные потребности. В этом случае возможно обеспечение потребностей всех складов в рамках одного заказа на обеспечение потребностей.

• Все обособленные заказы – выбор производится среди всех назначений, по неотгруженным заказам как заданной, так и любой другой номенклатуры. Даже при условии, что на номенклатуру предварительно не зафиксирована обособленная потребность по заказу.

При оформлении операций перемещения, покупки товаров показываются назначения, по которым на склад-отправитель поступил заданный товар (поле В наличии с указанием склада-отправителя).

Задачу обеспечения потребностей можно решить в том числе используя внешнее веб-приложение, интегрировав его с 1С:Підприємство

Что имеет ряд значимых преимуществ

Для более детальной информации:

Оценка 5.00 из 5 на основе 2 оценок

В программе 1С Управление торговлей версия 11.2 Заказ поставщику является элементом планирования системы закупок. Возможность использования заказов поставщику включается в разделе «Нормативно-справочная информация и администрирование» . В «Настройке разделов» - «Закупки» в группе «Заказы поставщикам» есть соответствующий флаг, отвечающий за использование данного механизма.

Там же есть несколько дополнительных флагов, относящихся к «заказам поставщикам». Например, запрет на закрытие частично поступивших заказов и запрет на закрытие частично оплаченных заказов. Если эти флаги установлены, соответственно, не получится заказ перевести в состояние «Закрыт», если по нему отсутствует полное поступление либо полная оплата.

Сами же заказы поставщикам находятся в разделе «Закупки» . В группе «Закупки» есть одноименная команда «Заказы поставщикам» .

В текущем окне, в верхней его части, есть несколько быстрых отборов. Например, заказы можно отобрать по их состоянию , по сроку выполнения , по приоритету , либо по ответственному менеджеру .

Создание заказа поставщику в программе 1С Управление торговлей (УТ 11) 11.2

Попробуем создать первый заказ.

По кнопке «Создать» нам доступны две команды: создать новый и по потребностям .

По потребностям - это отдельный механизм, который будет рассмотрен в отдельном видеообзоре, позволяющий сформировать «заказ поставщику» по сформированным в системе потребностям дефицита товаров.

Мы же, вручную, сейчас создадим новый заказ. Статус у него будет «согласован». При необходимости статус можно изменять. Например, статус «не согласован» может использоваться в момент подготовки «заказа поставщику», пока он еще не согласован в рамках нашей компании. Статус «подтвержден» соответствует заказу, по которому поставщик подтвердил готовность к отгрузке. Статус «к поступлению» соответствует заказу, по которому поставщик уже произвел отгрузку и мы ждем поступления товарно-материальных ценностей на склад. И состояние «закрыт» соответствует полностью исполненному закрытому заказу.

Также для дополнительной детализации заказов может использоваться приоритет - «низкий», «средний» либо «высокий».

На вкладке «Основные» указывается дата документа (обычно это текущая дата). Номер система 1С Управление торговлей (УТ 11) 11.2 присвоит автоматически.

Необходимо выбрать нашего поставщика . Как только мы выбрали поставщика, конфигурация 1С Управление торговлей (УТ 11) 11.2 автоматически заполнила контрагента нашего поставщика и соглашение с ним, если оно было указано.

Проверяем, что операция у нас «закупка товара». Если мы осуществляем прием товара на комиссию, необходимо выбрать соответствующий пункт.

Организация наша - от имени которой будет вестись закупка товара.

Склад , на который планируется поступление.

На вкладке «Товары» мы можем добавить товары вручную, заполнить их по сканеру штрихкода . Также есть две кнопки - копирование и вставка табличных частей из других документов. Возможно воспользоваться подбором товара, загрузить его из внешнего файла либо обработать строки другим образом.

Также из команды «цены и скидки» на данную позицию можно скорректировать цены, назначить либо отменить скидки.

Добавим первую позицию. Укажем количество и цену. Если поставщик предоставил нам скидку, в соответствующем поле можно отразить данную информацию.

Также, если продвинуться дальше вправо в данной табличной части, то можно увидеть информацию о подразделении получателя, о необходимости списания на расходы и аналитики расходов. Данная опция используется при приобретении услуг и отнесении соответствующих сумм сразу на расходы.

Добавим еще одну позицию. Пусть это будет холодильник Siemens. Закупать мы его будем в количестве 3-х штук. Программа 1С Управление торговлей (УТ 11) 11.2 также воспользовалась уже установленными ценами на данные позиции и автоматически подставила их в документ.

Добавим еще один холодильник. Его мы будем закупать также в количестве 3-х штук. Конфигурация 1С Управление торговлей (УТ 11) 11.2 опять же заполнила цены по данному холодильнику.

Необходимо обязательно указать желаемую дату поступления товара -у меня это будет конец данной недели. И флаг «Поступление одной датой». Он говорит о том, что мы планируем все данные позиции к поступлению одним числом. Если же они планируются к поступлению разными датами, данный флаг необходимо снять, и тогда в табличной части заказа поставщику, напротив каждой позиции закупаемой номенклатуры необходимо будет указать предполагаемую дату поступления. На основании этой информации система 1С Управление торговлей (УТ 11) 11.2 будет планировать движение товаров, строить график поступления товаров на склад.

На вкладке «Дополнительно» указывается ответственный менеджер ; подразделение , в котором работает ответственный менеджер. При необходимости можно указать контактное лицо нашего поставщика, с которым мы общались в части данного заказа; дату согласования внутри нашей организации.

Убедимся, что у нас выбрана валюта «рубли», установлен флаг «цена включает НДС ». Режим налогообложения - «закупка облагается НДС ». На основании нашего соглашения, автоматически установлен флаг «регистрировать цены поставщика автоматически ». Здесь же, в документе, можно указать номер заказа и дату по данным поставщика для дополнительной аналитики, если придется с нашим поставщиком дополнительно общаться по данному заказу, чтобы легче было его найти, и мы сразу могли поставщику сказать, под каким номера, от какого числа он зарегистрирован в системе поставщика.

Информация для печати : вспомогательная информация - вспомогательное поле, в котором можно указать любую дополнительную информацию.

Попробуем такой заказ записать и провести.

При проведении заказа программа 1С Управление торговлей (УТ 11) 11.2 автоматически заполнила нам поле «Оплата » на основании данных из нашего соглашения. Перейдя по соответствующей ссылке, можно убедиться, что у нас указана информация по авансу, предоплате и кредиту. При необходимости данную информацию можно отредактировать, она не контролируется системой на соответствие данному соглашению.

Таким образом, в программе 1С Управление торговлей версия 11.2 осуществляется формирование заказов поставщикам.

В системах автоматизации производственного учета, наиболее сложными с точки зрения реализации являются задачи расчета себестоимости и планирования процесса производства готового изделия. Ниже мы расскажем о вариантах реализации задач планирования процесса производства продукции в системе 1С ERP Управление предприятием и недавних изменениях в механизмах планирования, добавленных в тиражное решение, начиная с версии 2.2.3.

Общие сведения

Каждая область производства уникальна, и подход к планированию полностью соответствующий требованиям одного производственного процесса может быть совершенно не применимым для другого.

В нашей статье мы рассмотрим подход к планированию характерный для производства технически сложных изделий. Классическим примером области, для которой характерно производство сложных выходных изделий, является тяжелое машиностроение. Именно на этом примере мы и будем изучать подходы к планированию производства готовой продукции, реализованные в 1С ERP.

Проблемы планирования производства технически сложных изделий

Когда речь идет о сложных изделиях, важно определить, что же это такое. Давайте договоримся, что для сложных изделий соблюдаются следующие условия:

1. У изделия сложный состав. Состав таких изделий можно представить в виде дерева, в вершине которого само изделие, которое разбирается на крупные составные части – агрегаты. Каждая из частей в свою очередь разбирается на менее крупные и так далее вплоть до самого основания, где находятся исходные материалы, которые, как правило, не производятся, а закупаются предприятием у сторонних поставщиков. У сложных изделий такое дерево может иметь несколько уровней, а количество узлов может достигать тысяч или даже десятков тысяч штук.
2. У сложных изделий длительные циклы производства (полгода, год).
3. Для сложных изделий характерны долгие сроки поставки материалов. Часть материалов может даже производиться под заказ поставщиками.
4. У сложных изделий сложная техническая документация. Как следствие бывает, что к началу производства изделия документация готова не в полном объеме и может актуализироваться и дополняться в процессе производства готового изделия. На практике это означает, что спецификация изделия может изменяться уже после начала производства.
5. Производство технически сложных изделий, как правило, очень ресурсоемкое, требует существенных трудовых ресурсов, резервирования производственных мощностей, заблаговременного привлечения финансовых ресурсов.

Все вышеперечисленные особенности ставят задачи планирования по важности на самый высокий уровень.

Планирование в 1С ERP

В 1С ЕРП планирование связано с двумя подсистемами:

• Подсистема Бюджетирования и планирования. Содержит такие инструменты, как Планы (продаж, производства, закупок, сборки), предназначенные в первую очередь для укрупненного, предварительного планирования. В значительной мере эти инструменты позиционируются для прогнозного планирования. Это означает, что мы используем эти инструменты, когда еще нет ярко выраженной потребности в производстве, но мы хотим упредить процесс производства для того, чтобы заранее подготовиться. Прогнозное планирование обычно делается по статистике прошлых периодов или по другим планам.
• Подсистема 1С ЕРП Производство также содержит в себе механизмы планирования, но производственное планирование предназначено исключительно для оперативного планирования и управления процессом производства. Подсистема содержит в себе заказы на производство, этапы производства и график производства как основной инструмент оперативного планирования.

Задачи производственного планирования

Основные задачи, которые стоят перед системой 1С ЕРП планирование производственного процесса:

1. Своевременно обеспечить потребность в материалах:
   • Обеспечить финансы для закупки материалов;
   • Спланировать сроки заказа и закупки материалов;
   • Определить даты поступления материалов на склад компании.
2. Определить потребность в ресурсах, чтобы своевременно обеспечить их доступность в нужный момент.
3. Своевременно запустить процесс производства. Если производство сложное, состоит из большого количества компонентов, чтобы уложиться в нужные сроки выпуска готового изделия важно в правильном порядке запускать производство.

Подход к планированию в версиях 1С ERP до 2.2.3

В более ранних решениях 1С ЕРП (до версии 2.2.3) были следующие варианты решения задач планирования производства:

1. Можно было построить дерево заказов на производство;
2. Можно было построить один большой заказ на производство;
3. Можно было использовать план производства и заказы на производство (но в этом случае необходимо было дублировать и разделять нормативно-справочную информацию, т.е. НСИ).

Вариант №1 Построение дерева заказов на производство

Принцип реализации заключается в формировании множества ресурсных спецификаций, описывающих готовое изделие. Полуфабрикаты описываются как обеспечиваемые (не производимые в процессе), соответственно мы формируем заказы на производство готового изделия последовательно: от заказа на производство готового изделия через заказы на производство полуфабрикатов к заказам на производство узлов, составляющих основу производимых полуфабрикатов.

Чтобы получить потребность в материалах, нам придется сформировать все заказы на производство в той последовательности, в которой направлена стрелочка «Формирование документов». При этом хронологическое исполнение пойдет в обратном направлении: мы сперва будет исполнять заказ поставщику, затем делать мелкие детали и так далее до заказа клиента.

К недостаткам такого подхода можно отнести:

1. Нам сначала необходимо сформировать все заказы на производство;
2. Необходимо сформировать этапы производства всех заказов;
3. Необходимо построить график производства всего массива заказов для того, чтобы получить потребность в материалах в разрезе дат использования этих материалов.

Другими словами, даже если мы выстроили дерево заказов (а на практике это могут быть даже не десятки, а сотни и тысячи заказов на производство), нам будет крайне сложно внести изменения в итоговые партии выпуска (планы производства и закупок нам не помогут, их практически невозможно синхронизировать с полученными изменениями на таких объемах). А необходимость изменений на практике возникает регулярно, например, изменилась спецификация в цепочке, внесли изменения в НСИ, что-то поправили, что-то оптимизировали.

Вариант №2. Планирование в рамках одного заказа на производство

При работе по схеме планирования в рамках одного заказа на производство готовой продукции, нам надо описать все изделие с использованием полуфабрикатов, производимых в процессе и всех материалов, т.е. фактически нужно будет создать одну очень большую и сложную ресурсную спецификацию.

В этом случае мы формируем один заказ на производство, который «разузловывается» этапами в полном объеме. В результате вполне может получиться несколько десятков тысяч этапов на производство всех компонент.

Зато сразу при формировании такого заказа и последующем формировании этапов по заказу мы получим искомую потребность в материалах и сможем сразу формировать заказы поставщику.

Недостатки варианта планирования в рамках одного итогового заказа на производство:

1. Наивысшие требования к качеству НСИ. Если мы сформировали огромный заказ на производство, уже начали выполнение заказа, а потом решили изменить часть ресурсных спецификаций, это может привести к печальным последствиям в виде огромных трудозатрат на актуализацию заказа или ошибкам при планировании.
2. Заказ на производство получается крайне громоздкий, выполнение такого заказа может занимать много времени (больше года), заказ включает в себя большое количество этапов, работать с таким заказом крайней некомфортно, а вероятность ошибок велика.
3. Использование планов производства, планов закупок в данной схеме практически бессмысленно.

Вариант 3. Раздельный набор спецификаций для планов и для заказов

Третий подход заключается в разделении ресурсных спецификаций, создаваемых для целей планирования (прогнозного обеспечения материалами) и спецификаций для производственного планирования:

1. Первый набор ресурсных спецификаций используется в планах производства. На основании созданных планов производства формируются планы закупок материалов, на основании которых, в свою очередь, формируются заказы поставщикам.
2. Второй набор ресурсных спецификаций создается с единственной целью – формирование заказов на производство.

Очевидные недостатки третьего варианта планирования производства:

1. Необходимость поддерживать актуальность и непротиворечивость двух комплектов НСИ.
2. Для того чтобы своевременно запустить производство, придется сформировать все заказы на производство, как в первом варианте, а значит, часть сложностей первого варианта реализации применима и для текущего.
3. Обеспечение материалами по такой схеме происходит не обособленно: материалы поступают на склад, под свободный остаток, и система не может гарантировать целевое использование таких материалов.

Дальнейшее развитие системы производственного планирования в 1С ERP начиная с версии 2.2.3

Во всех рассмотренных выше вариантах есть одна общая проблема: практически все планирование происходит с использованием системы управления производством, которая, как мы знаем, в большей степени предназначена для оперативного управления, а подсистема планирования фактически не используется.

В версии 2.2.3 фирма 1С постаралась устранить этот перекос посредством дальнейшего развития функционала системы планирования, добавив в нее новые возможности:

1. Возможность разузловать план производства до покупных материалов сквозь все полуфабрикаты;
2. Возможность планирования по назначению продукции;
3. Возможность в планах производства рассчитать срок запуска производства.

Еще раз вспомним, как раньше работали планы производства: при формировании плана производства указывалась ресурсная спецификация, далее система разузловывала эту продукцию до используемых в спецификации материалов. Например, если у нас есть ресурсная спецификация на готовое изделие, состоящее из нескольких полуфабрикатов (которые, тем не менее, производятся предприятием, а не закупаются), в плане потребления материалов будут именно полуфабрикаты и все, а разузлования до исходных материалов, которые требуются для производства этих полуфабрикатов, не происходит.

Суть доработки заключается в следующем: система по спецификациям, указанным в плане производства, выявляет материалы, из которых состоит готовая продукция, которые являются на самом деле не материалами, а производимыми полуфабрикатами, и разузловывает такой полуфабрикат дальше по всему дереву, определяя исходные материалы, из которых состоят такие полуфабрикаты. При разузловании система рассчитывает сроки производства (исходя из данных ресурсных спецификаций), а полученный результат сохраняет в плане производства с учетом расчетной датой запуска в производство. При этом потребность в полуфабрикатах из разных периодов может консолидироваться в один выпуск.

Благодаря этим доработкам в 1С ERP появилась возможность все предварительное планирование реализовать на базе планов производства.

Допустим, если раньше нельзя было заказы клиентов трансформировать в планы производства, теперь такая возможность появилась: можно, получив заказ клиента, сформировать по нему план производства.

План производства разузловывается системой автоматически, на основании данных ресурсных спецификаций, в результате чего в плане производства фиксируется вся необходимая потребность в разрезе дат, а из полученного плана производства уже можно сформировать план закупок материалов.

Дальнейшая работа с планами заключается в исполнении полученных планов: формируются заказы (поставщикам, на производство), далее полученные заказы обрабатываются. Исполнение планов закупок заключается в формировании заказов поставщику, а далее, хронологически по мере наступления сроков запуска, формируются небольшие заказы на производство наших деталей, узлов, агрегатов и так далее, вплоть до заказов на производство готового изделия.

Все оперативное управление строится на простых заказах на производство, которые формируются по мере необходимости, причем источником данных о сроках планирования производства выступают планы производства, т.е. даже отсутствует необходимость использовать график производства.

Преимущества нового подхода к планированию производства продукции через подсистему планирования:

1. Мы получаем более простую структуру документов, используемую в оперативной работе.
2. Как результат: больше гибкости, возможность реагировать на изменения НСИ, приоритетов, ресурсов.
3. Более полное использование подсистемы 1С ERP планирование, например, появляется возможность использовать возможности сценарного планирования.

Прочие доработки 1С ERP 2.2.3, не связанные непосредственно с задачами планирования

В 2.2.3 сделан еще ряд менее масштабных доработок, также нацеленных на решение задач управления производством, в том числе сложным:

1. Уточнение позиционирования заказов, производящих полуфабрикаты по потребности. Ранее, после формирования заказа на производство по потребности и добавления его в очередь заказов, полученный заказ всегда по умолчанию становился в конец очереди. Но такой подход мог приводить к коллизиям, ведь полученный заказ может быть предназначен для обеспечения потребности в полуфабрикатах ранее созданного (а значит стоящего «выше» в очереди) заказа. Такая коллизия приводит к конфликту за ресурсы: заказ, которому для выполнения нужны полуфабрикаты, производимые в рамках более позднего заказа, заблокирует ресурсы, которые нужны для изготовления этого полуфабриката.
2. Теперь система при планировании таких заказов определяет заказы, которые используют производимые полуфабрикаты и правильным образом встраивает его в нужное место очереди заказов, стараясь исключить конфликты за ресурсы.
3. Реализована возможность расчета потребностей в видах РЦ в планах производства без планирования графика по доступности ВРЦ.
4. Для этапов производства добавлена возможность устанавливать правило «Планировать не ранее».
5. Было снято ограничение в нумерации в 2 знака в этапе спецификации.

Итоги

Компания 1С постоянно совершенствует механизмы производственного планирования в системе 1С ERP Управление предприятием, стараясь предложить пользователям наиболее универсальные варианты решения. В этой статье мы постарались раскрыть текущие подходы к реализации планирования и тенденции в развитии этого функционала.