Стойка из вертикального бруса для строительства домов. Можно ли построить деревянный дом без усадки, технология Naturi Вертикальное домостроение

Вертикальный брус является достаточно новой строительной технологией, которая пришла из Австрии. Дома из вертикального бруса, проекты и цены на них достаточно демократичны и разнообразны.
Архитектурное бюро ARXY специализируется на проектировании и строительстве, предлагая эксклюзивные решения и выгодные условия сотрудничества. Если вам нужен , то смело обращайтесь к нам.

Особенности домов из вертикального бруса

Главная особенность таких домов — вертикальная ориентация бруса и тот факт, что в процессе строительства не используются утеплители и клей. Конструкция полностью состоит из натуральной древесины. Вертикальное расположение брусьев решает такие типичные проблемы деревянных зданий, как усадка и усушка. По технологическим характеристикам такой дом ближе к каменным. При этом дома из вертикального бруса, проекты и цены на их реализацию несравнимо ниже.
Не позволяют дереву деформироваться пропилы вдоль брусьев, они же отвечают за высокие теплотехнические качества материала. Масса бревен очень незначительна, что облегчает процесс монтажа и позволяет сократить расходы на строительную технику и дорогой фундамент.
Специалисты ARXY предупреждают, что технология монтажа таких домов, заключается в том, что подходит для возведения только полных этажей без мансард.

2 базовые ошибки типовых проектов домов из вертикального бруса:

Наше архитектурное бюро занимается индивидуальным проектированием жилых домов, предлагая только оригинальные решения, созданные персонально для конкретного заказчика. Если вас заинтересовали дома из вертикального бруса, проекты и цены формируются индивидуально, оставаясь в доступном сегменте.
Архитекторы ARXY точно знают, что есть множество тонкостей, которые почти никогда не учитываются в типовых проектах. Главная их проблема и очень распространенная ошибка в проектировании домов заключается в том, что проектировщики используют те же схемы, что и при проектировании квартир:
● Отсутствие буферной зоны для тепла. Выходя из прихожей частного дома в зимние месяцы, вы попадаете не на отапливаемую лестничную площадку, а прямо на улицу.
При минусовой температуре первый этаж будет выстужен и холод можно будет почувствовать уже за несколько секунд в самом дальнем углу.
● Нерациональное использование пространства. Типичная ошибка в проектах домов из вертикального бруса — активное использование коридоров, без которых сложно обойтись в квартире, но в доме они только загромождают пространство. Сами по себе они не несут функциональной нагрузки, зато отнимают полезную площадь дома и не позволяют создать открытое и более привлекательное пространство.
Даже лучший типовой проект не будет учитывать особенности грунта на вашем участке, предпочтение в плане организации функциональных зон и множества других нюансов. Более того, создание индивидуальных проектов всегда оборачивается экономией.

Почему у нас лучше?

Наше архитектурное бюро предлагает полный комплекс услуг от создания проекта до строительства «под ключ». Это выгодное предложение, которое позволит сэкономить, сократить сроки реализации проекта и полностью контролировать процесс.
На все виды работ у нас есть лицензии и допуски СРО. А команда инженеров, дизайнеров, архитекторов и проектировщиков справятся с любой поставленной задачей. Также своим клиентам мы предлагаем:
● скидку 50% на дизайн интерьера при заказе строительства в нашем бюро;
● бесплатный авторский надзор;
● бесплатные 3D-туры по проекту.
Если вы планируете строительство дома из вертикального бруса, проекты и цены можно обсудить, позвонив нам по телефону указанному на сайте.
Также вы можете прямой сейчас бесплатно заказать выезд замерщика на объект.

Относительно недавно в Австрии была разработана необычная технология деревянного домостроения, при которой брус располагается не привычным горизонтальным способом, а выставляется вертикально. Столь необычное устройство стен оказалось весьма выгодным с различных точек зрения, поэтому такие дома становятся все более распространенными.

Такая технология выгодна и с конструктивной, и с экологической точки зрения.

Преимущества домов из вертикального бруса

Дом из вертикального бруса не только необычно смотрится, но и обладает целым рядом практических преимуществ, благодаря которым данная технология из Австрии распространилась практически по всему миру.

В чем особенности и главные плюсы таких домов?

  • Все знают, что один из главных недостатков дерева – долгая усадка, из-за которой строительство приходится останавливать почти на год после возведения стен. Когда брус располагается вертикально, никакой усадки нет, а значит, можно сразу же продолжать строительство кровли и приступать к внутренней отделке. Меньше сроки – меньше расходы на строительство, поэтому австрийская технология оказалась еще и выгодной;
  • Высокая степень энергосбережения. Проектировщики рассчитали, что когда бревна стоят перпендикулярно направлению ветра, они намного лучше препятствуют сквознякам и потерям тепла;

Важно!
Правильно собранная конструкция обладает в 1,5 раза меньшей теплопроводностью, чем обычный дом из клееного бруса, и в 2 раза меньшей, чем дом из оцилиндрованного бревна.
Низкие теплопотери помогают экономить на отоплении и создают дома комфортную атмосферу.

  • Технология позволяет пользоваться всеми преимуществами дерева, к тому же расположенного так, как оно растет в природе. Не используются синтетические уплотнители или клей, нет необходимости в укладке межвенцового утеплителя, как при строительстве сруба из бревен. В доме будет приятная и полезная для здоровья атмосфера, особенно, если он будет сделан из кедра или лиственницы;
  • Дома из вертикального бруса отличаются простотой монтажа и высокой скоростью сборки. Даже большое здание можно собрать всего за несколько месяцев. Брус имеет небольшой вес, поэтому не возникает проблем с его транспортировкой и доставкой на участок. (см. также статью )

Кроме того, стоит отметить прочность и надежность дома из вертикального бруса. Благодаря такому расположению материал подвергается минимальному воздействию влажности и не страдает даже от большой снеговой нагрузки .

Неслучайно, технология была разработана в горной местности заснеженной Австрии, где климатические условия почти столь же суровы, как и в России. Вертикальный брус — новая технология деревянного домостроения, которой, возможно, удастся обрести самое широкое распространение.

Требования к материалу:

  1. Брус не должен иметь никаких сучков и дефектов, так как из-за них снижается прочность стен;
  2. Он должен быть идеально высушен. Уровень влажности не превышает 12%. Сначала он высушивается естественным путем, на открытом воздухе, а затем помещается в специальную камеру.

Конечно, цена на такой материал достаточно велика, но взамен вы получите теплый и комфортный дом, а экономия достигается за счет минимальной внутренней отделки.

Брус, расположенный вертикально, сохраняет всю свою природную красоту, поэтому и с наружной, и с внутренней стороны дом будет выглядеть замечательно. Полностью высушенный материал имеет небольшой вес, поэтому на строительном участке можно обойтись минимумом техники.

Совет!
Элементы, из которых складываются стены, вполне может поднять один человек.
Благодаря этому такой дом можно попробовать возвести своими руками, не прибегая к помощи специалистов строителей.

Как построить здание из вертикального бруса?

Строительство можно завершить за 1 сезон, и при этом можно обойтись минимальным количеством профессиональной помощи. Одной из самых сложных операций, с которой невозможно справиться самостоятельно, является подготовка бруса для строительства.

Стволам с помощью специального строгально-фрезерного станка придается форма скругленного бруса, после чего в них вытачиваются специальные пазы, с помощью которых элементы конструкции будут скрепляться между собой.

Подготовка архитектурного проекта

Такие здания могут иметь весьма большое конструкторское разнообразие, так как вертикально можно выставить любое количество бруса в любом направлении. Длина его тоже может быть разной, поэтому возможна различная высота потолков. Вы можете воспользоваться одним из типовых проектов деревянных домов, а можно заказать или составить самостоятельно индивидуальное, уникальное здание, которое станет украшением улицы и гордостью владельца.

Вертикальные размеры стен из бруса могут достигать 3 метров. Древесина должна иметь минимальный диаметр 180 мм, стена дома может иметь толщину более 300 мм. Это надежно защитит внутреннее пространство и от холода и от ветра. Когда все элементы для сборки готовы, их можно перевозить на участок.

Заливка фундамента

Еще один сложный этап – заливка основания для будущего дома. Поскольку он имеет небольшой вес, особо мощный фундамент не потребуется. Обычно используют традиционную ленточную разновидность, позволяющую обустроить подвальное помещение. Возможен также и столбчатый вариант, в этом случае столбы соединяются единой обвязкой, на которую устанавливаются бревна.

На участке готовится котлован, после чего заливается специальный ленточный фундамент с пазами, на которые будет устанавливаться в вертикальном положении брус. Фундамент должен полностью высохнуть, брус ставится только на прочный слой гидроизоляции, чтобы исключить возможность контакта с влагой.
Чтобы рассчитать необходимое количество материалов для ленточного фундамента, можно воспользоваться калькулятором.

Часто можно услышать мнение, что каркасные дома - один из самых простых, рациональных и недорогих видов конструкций зданий. Опираясь на это представление, многие застройщики выбирают для строительства именно каркасные технологии, думая об экономии и, даже, о возможности построить дом своими силами. К сожалению, представление о простоте и дешевизне каркасных технологий относится лишь к тем, не соответствующим никаким строительным нормам и правилам постройкам, которые возводятся гастарбайтерами и неопытными любителями делать все своими руками. Впрочем, тоже самое можно сказать и о постройке своими руками рубленых домов из дерева .

Каркасные технологии действительно имеют много преимуществ, но, только в тех случаях, когда дом возводится опытными строителями из промышленно произведенных комплектующих для каркасного домостроения. Неопытный или неграмотный строитель, работая с каркасной технологией, может допустить гораздо больше ошибок, чем при строительстве дома из массива дерева или каменных материалов. Там где, при постройке дома из массивных стеновых материалов требуется всего несколько технологических операций, каркасные технологии потребуют гораздо большего количества технологических «проходов». При большем количестве операций значительно возрастает риск совершения ошибок, несоблюдения технологий и неправильного использования материалов. Поэтому, каркасные дома, построенные без проекта и привлечения квалифицированных специалистов «на авось» или на доверии к гастарбайтерам, могут быть недолговечными, вскоре потребовать капитального ремонта из-за неудовлетворительных потребительских качеств (промерзание, намокание утеплителя, большие расходы на отопление, гниение конструктивных элементов, разрушение, как отдельных элементов, так и всей конструкции в целом). К сожалению, в России существенно ограничен перечень нормативной строительной документации, по проектированию и строительству каркасных домов. В настоящее время действует свод правил 2002 года СП 31-105-2002 «Проектирование и строительство энергоэффективных одноквартирных жилых домов с деревянным каркасом» , разработанный на основе устаревших Национальных норм по жилищному строительству Канады 1998 года.

В этой статье мы приведем краткий обзор основных ошибок и нарушений технологии каркасного домостроения.

Строительство без проекта.

Это универсальная «генеральная» ошибка при выборе любой технологии строительства. Однако именно в каркасной технологии цена ошибок может быть особенно высока и привести к перерасходу средств вместо их экономии как из-за применения избыточного количества материала (каркас из бруса большого сечения) так и необходимости ремонтов из-за недостаточных сечений балок, редкого шага их установки , разрушения конструктивных элементов из-за неучтенных нагрузок, неправильно выбранных способов соединения в узлах и крепежных материалов, биологического разрушения дерева из-за нарушения паро-влагоотведения.

Строительство из дерева «естественной влажности».

Практически нигде в цивилизованных странах не строят дома из сырой древесины, также как и раньше на Руси никогда не строили домов из свежесрубленных стволов деревьев. В СП 31-105-2002 п. 4.3.1 говорится: «Несущие конструкции (элементы каркаса) домов данной системы изготовляются из пиломатериалов хвойных пород, высушенных и защищенных от увлажнения в процессе хранения». Сырое дерево - это лишь полуфабрикат для производства стройматериалов. В России продавцы и поставщики деликатно называют сырые пиломатериалы древесиной «естественной влажности». Напомним, что свежесрубленное дерево имеет влажность 50-100%. Если дерево сплавлялось по воде, то влажность составляет 100% и более (количество воды превышает количество сухого вещества). «Естественная влажность» обычно подразумевает, что дерево немного высохло при обработке и транспортировке, и влаги в нем содержится от 30 до 80%. При сушке на открытом воздухе количество влаги уменьшается до 15-20%. Нормальной же равновесной влажностью высушенной промышленным способом древесины, находящейся в контакте с атмосферой будут величины влажности 11-12%. При усушке влажного дерева длины пиломатериалов сокращаются на 3-7%, а объем древесины на 11-17%. Использование древесины «естественной влажности» для строительства каркасных домов приводит к неконтролируемой усушке дерева, которая изменяет линейные размеры элементов конструкции, может привести к деформациям, растрескиваниям и разрывам древесины с разрушением крепежных элементов. При усушке деревянного каркаса раскрываются многочисленные щели и зазоры, значительно увеличивающие теплопроводность стен каркасного дома, разрывающие изоляционные материалы, препятствующие проникновению влаги. При усушке дерева увеличивается его плотность, что приводит к лучшей проводимости вибраций и звуков.

Строительство из пиломатериалов без предварительной антисептической обработки.

Даже в самом правильно спроектированном каркасном доме неизбежно выпадение определенного количества конденсата на разделах сред, которых в каркасных домах гораздо больше, чем в постройках из массивных материалов. Увлажненное дерево, содержащего в своей структуре полисахариды, является прекрасной питательной средой для различных форм микрофлоры и микрофауны, представители которой способны разрушить структуру дерева за короткий промежуток времени. В СП 31-105-2002 (п. 4.3.2) говорится о том, что антисептической обработке подлежат все деревянные элементы, расположенные ближе 25 см от уровня земли и все деревянные элементы, выполненные не из сухого дерева.

Неправильное использование материалов.

В классической каркасной технологии угловые стойки каркаса не должны изготовляться из бруса или из трех сбитых вплотную досок - в этом случае обеспечены повышенные теплопотери через «холодные углы». Правильный «теплый угол» собирается из трех вертикальных стоек, расположенных во взаимно перпердикулярных плоскостях.

Для обшивки каркаса используются материалы, способные нести нагрузки. Например, ОСП должно быть конструкционным и предназначено именно для наружных работ.

Утепление вертикальных каркасных стен допустимо только жесткими плитами утеплителя. Засыпные и рулонные утеплители из-за усадки и сползания со временем могут использовать только на горизонтальных поверхностях или в кровлях с уклоном до 1:5. При использовании экономичных версий плит утеплителей малой плотности рекомендуется для предупреждения сползаний закреплять каждый ряд плит распорками между плитами. Данное решение удорожает конструкцию, увеличивает теплопроводность стены, поэтому выгоднее использовать качественный более дорогой утеплитель более высокой плотности. Размер проемов между стоек каркаса не должен превышать поперечный размер плит утеплителя - 60 см. Еще лучше, если размер проема уменьшен до 59 см, чтобы исключить щели между стойками и плитами утеплителя. Нельзя заполнять стены обрезками утеплителя - будет много щелей.

Неправильное крепление материалов.

Черные саморезы можно использовать только для крепления листовых материалов. Использование черных саморезов в силовом каркасе, тем более в каркасе из влажного дерева может привести к разрыву этих ненадежных крепежных изделий, имеющих низкую прочность на срез.

Во всех случаях сборки силовых элементов каркаса используются оцинкованные гвозди, либо хромированные или латунированные саморезы минимальным диаметром 5 мм. Использование перфорированных стальных крепежных элементов без перевязки деревянных элементов не всегда гарантируют проектную прочность каркаса.

Крепежные элементы балок и других элементов силового каркаса недопустимо крепить к ОСП плитам, тем более гвоздями.
При прибивке листовых элементов гвоздями или прикручивании их саморезами недопустимо утапливание шляпки или головки глубже плоскости поверхности материала. С точки зрения конструкционной прочности заглубление головки или шляпки на половину толщины материала считается отсутствующим элементом крепления и должно быть продублировано правильно установленным саморезом или гвоздем.
Минимальное расстояние от края обшивочного материала до шляпки или головки крепежного элемента составляет 10 мм.

С 2012 года Международный строительный код для жилых зданий (International building code, п. 2308.12.8) требует для предупреждения сдвига при землетрясении, ветровой нагрузке и т.п. закреплять каркас всех вновь возводимых каркасных зданий к фундаменту анкерными болтами через прижимные пластины размером не менее 7,6 на 7,6 мм при толщине стали пластин не менее 5,8 мм. Минимальный диаметр болтов или анкеров составляет 12 мм.

Строительство каркасных домов по «новаторским» технологиям.

Наиболее распространенная в мире технология каркасного строительства предусматривает последовательную сборку «платформ» - перекрытий с полами, с последующей сборкой на них стен и установкой их в вертикальное положение. В этом случае строителям удобно передвигаться по сплошной поверхности, удобно работать с материалами, любые отклонения от проектного положения могут быть устранены до начала возведения стен, а сами перекрытия надежно покоятся на подлежащих конструкциях. Отечественные строители почему-то стараются изобрести свои собственные варианты постройки каркасного дома со сборкой стен «по месту», смешивая технологию постройки каркасного дома с технологией фахверка или «столбы и балки» с устройством перекрытий в последнюю очередь, что чревато необходимостью врезки или «подвешивания» балок перекрытий, необходимостью передвигаться по временным настилам, с высокой вероятностью получить травму при падении с высоты.

Ошибки работы с балками перекрытий каркасного дома.

Больше всего ошибок совершается с креплением балок. Лучше всего опирать балки на верхнюю обвязку несущих стен, на прогоны. Запрещается уменьшать сечение балки путем запила выреза для стыковки с обвязкой. При необходимости стыковки балки перекрытия с обвязочной балкой или прогоном балки должна крепиться через подкладной опорный брусок с пробитием гвоздями, либо с помощью стальных опор балки. Стальная опора балки должна иметь высоту равную высоте балки и крепиться гвоздями через все крепежные отверстия. Крепление балок с помощью опор меньшего размера, непробитие всех крепежных отверстий, крепление черными саморезами, крепления только на гвоздях без опорного бруска являются ошибками.

Наиболее распространенный шаг балок перекрытий в мировой практике каркасного домостроения составляет от 30 до 40 см. Такой шаг балок позволяет получить прочные перекрытия, не прогибающиеся под ударной нагрузкой. Устройство перекрытий с шагом более 60 см вообще не рекомендуется. Минимальная толщина листовых материалов для настила полов по балкам перекрытий составляет 16 мм для шага балок 40 см.

Часто балки-прогоны, работающие на изгиб, сплачивают из досок плашмя, а не устанавливая их на ребро.

Несущая способность перекрытий увеличивается, если покровный листовой материал черных полов дополнительно приклеивается к балкам перекрытий.
Несущая способность каркасных перекрытий может быть увеличена за счет жестких поперечных связей балок. Такие связи устанавливаются с шагом 120 см и могут служить опорой для внутренних ненесущих перегородок (через черный пол). Также поперечные распорки служат препятствием для распространения пламени при пожаре.

Как правильно просверливать отверстия в балках перекрытий:

Двутавровые балки:

Композитные двутавровые балки перекрытий можно прорезать или просверливать только в определенных местах по спецификации производителя. Не должны нарушаться верхние и нижние элементы двутавровых балок. На одну балку допускается не более 3-х отверстий. Одно отверстие диаметром до 40 мм может быть просверлено в любой части двутавровой балки за исключением опорных частей. Двутавровые клееные балки Дерево-ОСП-Дерево имеют обозначение «Верх». При самостоятельном изготовлении балок на основе ОСП следует учитывать направление силовой оси материала.

Балки перекрытий из пиленой древесины:

Ошибки работы с обшивкой каркасного дома.

По зарубежным строительным кодам и рекомендациям Американской ассоциации инженерной древесины (APA) обшивать каркас плитами ОСП можно как вертикально, так и горизонтально. Однако, если плита ОСП нашита вдоль стоек каркаса, то ось силы (обозначена на панели ОСП стрелками и надписью Strength axis) будет параллельна стойкам. Такое расположение плит пригодиться лишь для усиления слабых стоек каркаса, работающих на сжатие без значительных боковых и касательных нагрузок (что почти нереально в реальных условиях эксплуатации). Если же плиты ОСП нашиваются перпендикулярно стойкам, они усиливают каркас здания для восприятия касательных и боковых нагрузок, возникающих при воздействии ветра, подвижек основания при движении грунтов. Особенно актуальна горизонтальная обшивка панелями ОСП в каркасах с отсутствующими укосами, для придания требуемой жесткости конструкции. Если листы ОСП укладываются поперек стоек, то силовая ось будет перпендикулярна им, и листы ОСП выдержат большую нагрузку на сжатие и на растяжение. Так, например в отечественном СП 31-105-2002. "Проектирование и строительство энергоэффективных одноквартирных жилых домов с деревянным каркасом" приводится (таблица 10-4) рекомендуемые параметры минимальной толщины фанеры для облицовки каркаса: если волокна фанеры параллельны стойкам каркаса при шаге 60 см, то минимальная толщина фанеры составляет 11 мм. Если же волокна фанеры располагать перпендикулярно стойкам, то можно использовать более тонкие листы толщиной 8 мм. Поэтому предпочтительнее листы ОСП нашивать длинной стороной не вдоль, а поперек стоек или стропил. Для наружной обшивки одноэтажных каркасных домов можно использовать ОСП толщиной 9 мм. Но при строительстве двухэтажных домов и любых домов в зонах сильных ветров минимальная толщина ОСП для наружной обшивки составляет 12 мм. Если каркасный дом обшивается мягкими волокнистыми плитами типа Изоплата, то в конструкции каркаса обязательно должны быть укосины, обеспечивающие боковую жесткость конструкции.

Между всеми листовыми материалами обшивки должны быть оставлены зазоры на температурное расширение величиной 2-3 мм. Если этого не сделать, то при расширении листы «вздуются».
Стыковка листов обшивки осуществляется только на стойках и поперечинах. Листы пришиваются «вразбежку», чтобы цепной перевязкой обеспечить большую прочность конструкции силового каркаса. Наружная обшивка должна связывать каркас стены с нижней и верхней обвязкой.

«Пироги» полов стен и кровли каркасного дома.

Основная ошибка к конструкции каркасных пирогов перекрытий , стен и кровли - возможность намокания утеплителя от проникновения внутрь влаги. Общее правило постройки стен в отапливаемых помещениях - паропроницаемость материалов должна увеличиваться изнутри кнаружи. Даже в полу, где часто делают наоборот: пароизоляцию укладывают со стороны грунта, а паропроницаемую мембрану - со стороны помещения.
В любом утепленном пироге каркасного дома изнутри должен быть сплошной слой пароизоляции. «Сплошной слой» действительно означает, что пароизоляция не должна иметь никаких дефектов: листы должны быть склеены с нахлестом по всему защищаемому контуру, без исключений. Например, почти все строители на этапе сборки каркаса забывают прокладывать пароизоляцию под место примыкания внутренних перегородок к внешним стенам согласно типовым схемам устройства примыканий пункта 7.2.12 СП 31-105-2002.

Дополнительно все зазоры между листовыми материалами обшивки во влажных помещениях и на кровле должны быть проклеены гидроизоляционными материалами, чтобы предупредить попадание влаги внутрь утепленных «пирогов».
Кроме предупреждения попадания влаги в утепленный пирог следует обеспечить и выведение влаги: снаружи каркасная стена должна быть либо обшита плитами ОСП, которые является «умным» паропроницаемым материалом, способным увеличивать паропроницаемость при увлажнении среды, либо защищена полупроницаемой мембраной, обеспечивающей удаление влаги из утеплителя. Дешевые однослойные мембраны обладают неудовлетворительной паропроницаемостью, и требует устройства воздушного зазора между утеплителем и мембраной. Также дешевые однослойные мембраны плохо защищают от проникновения влаги снаружи. Предпочтительно использовать дорогие супердиффузионные мембраны, которые обладают действительно хорошей паропроницаемостью и могут монтироваться прямо по утеплителю.

Вентиляция каркасного дома.

Образно говоря, внутреннее пространство правильно построенного каркасного дома идентично внутреннему пространству термоса: теплопотери через стены очень небольшие, а перенос влаги через стены чаще всего практически отсутствует (но может сохраняться при использовании ). Соответственно, должна отводиться наружу. Без продуманной это становится невозможным. В каркасном доме в каждом помещении должны быть установлены вентиляционные клапаны, либо окна должны иметь режим микропроветривания или встроенные щелевые вентиляционные клапаны. На кухне и в санузле должна быть установлена вытяжная вентиляция. За рубежом каркасные дома для постоянного проживания практически не строят без приточно-вытяжной вентиляции с системой рекуперации.

В завершении статьи приводим иллюстрации широко распространенной "народной" конструкции каркасного дома, в котрой, при ближаейшем рассмотрении нет ни одного правильно выполненного элемента.

Типичные ошибки, которые мы описали в статье, являются легко предотвратимыми. Прежде чем начинать строить свой первый каркасный дом или нанимать строителей, детально изучите пусть уже и слегка устаревший, но единственный доступный на русском языке свод правил по каркасному домостроению СП 31-105-2002. Обратив внимание на все детали и тонкости созданий силового каркаса здания и обеспечение долговечности его эксплуатации, вы сможете избежать дорогостоящих ошибок при строительстве или заказе своего каркасного дома.

Русская баня – это отличный способ улучшить самочувствие, настроение, поднять уровень своего здоровья и почувствовать прилив сил.
Сочетание воды и пара благоприятно влияют на организм человека. Пар и теплая вода обеспечивают расслабление, а холодная вода помогают активизировать сосуды и мышцы. Сосуды получают такую же нагрузку, как мышцы во время физических занятий. Так же баня – это отличный инструмент для снятия усталости, очищения организма и поднятия тонуса.
Существует различные способы строительства бань, самый распространённый это складывания бани из бруса или сруба горизонтально. Мы решили сломать систему и стереотипы построив баню из вертикального бруса.
Многие уже знают, что главный недостаток дерева – долгая усадка, из-за которой строительство затягивается на долгие сроки. Если строить баню из бруса располагая его вертикально, то по высоте не будет никакой усадки, а значит, можно будет приступать к строительству крыши и кровельным работам, вставлять окна и делать внутреннею отделку. Получается, что можно за кратчайшие сроки можно быстро построить баню и не боятся усадки древесины.
Баню решили строить на столбчатом фундаменте (ссылка), первый ряд положили горизонтально, предварительно изобильно промазав олифой

Столбчатый фундамент для бани 6-2 метра

Первый ряд бруса для бани 6*2 метра

После чего поставили четыре бруса вертикально в каждом углу, высота каждого бруса «карандаша» была 2 метра. Сверху кинули еще доску 50 мм пропитанную той же олифой. И скрутили конструкцию между собой.

После чего можно уже приступать к нашим заготовкам «карандашам», нарезали брус по 2 метра в высоту и каждую сторону бруса проходили электро-рубанком для того чтобы брус был идеально ровный и щели между ними были очень минимальны, хочется отметить, что брус был сухой!!!

Одну сторону бруса обивали джутом при помощи строительного степлера, захватывая вверх и них нашего так называемого карандаша.

Стягивали брус между собой позолоченными саморезами на 150 мм, толщина бруса 120 мм
Для большей надежности и крепости сверху с низу загоняли саморезы на 75 мм

В конце концов, мы получаем такую картину, баня из собранная из вертикально расположенного бруса..

Баня из вертикального сложенного бруса своими руками 3*2 метра

Кто дочитал эту статью до этого момента, задают себе, наверное, вопрос, но ведь усыхание бруса все равно будет?! Да, это дерево и оно имеет свойство сжиматься и расширяться, при строительстве напомню еще раз использовался сухой брус, но идеально сухого бруса не бывает и щели со временем появятся между вертикально установленными брусьями, поэтому мы использовали джут, который поможет нам минимизировать щели между нашими карандашами. Ну и стоит отметить, что баня внутри будет обиваться вагонкой и зимой в ней париться, не будут, это летний вариант. Большой плюс такой технологии заключается в том, что сроки возведения очень быстры и самое главное все можно сделать одному не прибегая к помощи. Минимальные тепло потери!

Есть вопросы? Пишите!

При работе с проектами и подрядчиками можно нередко столкнуться с появлением проектов по нестандартным домостроительным технологиям, которые активно продвигаются на рынке. Эти технологии относительно новые. Подробных экспертных мнений и отчетов пока что нет.

Традиционные технологии домостроения - дерево (бревно, брус), камень, кирпич - обросли производными, а каркасные технологии сами по себе поражают разнообразием материалов и подходов. Такое разнообразие может смутить неискушенного заказчика, поэтому мы хотим помочь вам разобраться в этом вопросе.

Все сразу охватить нереально. Текущий обзор посвящен только одной теме: необычному брусу.

Уже на слуху такие понятия, как: вертикальный брус, теплый брус, пакетный брус, двойной брус, мини-брус. Но что это за материалы и технологии? Все ли они уникальны или просто одну технологию называют по-разному? Давайте разберемся. А помогут нам в этом эксперты - представители компаний, которые строят дома из таких нетрадиционных материалов.

Мы собрали представительный круг экспертов: они имеют внушительный опыт строительства по нестандартным технологиям и готовы подробно рассказать о них.

  • Компания «Юнитек (ТМ LogECO)» строит по технологии «Пакетный брус», эксперт: Миронов Илья Львович.
  • Компания «Nabetec_Теплые деревянные дома» строит по технологии «Теплый брус», эксперт: Надежда Белякова, руководитель проектной компании, управляющий партнер.
  • Компания «Богатство Сибири» строит по технологии «Двойной брус», эксперт: Бусик Николай Александрович, директор.
  • Компания «Дачный комфорт» строит по технологии «Мини-брус», эксперт: Кручинин Игорь Владимирович, технический директор.
  • Компания «Naturi» строит по технологии «Вертикальный брус», эксперт: Оносов Денис Сергеевич, руководитель отдела продаж.

Введение

Согласно Государственным стандартам (еще времен СССР, список ниже), брусом является пиломатериал квадратной или прямоугольной формы сечением (длина и ширина) от 100 мм и длиной 3-6 м:

  • ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород»
  • ГОСТ 2695-83 «Пиломатериалы лиственных пород»
  • ГОСТ 23431-79 «Древесина. Строение и физико-механические свойства. Термины и определения»
  • ГОСТ 18288-87 «Производство лесопильное. Термины и определения»
  • ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры»
  • ГОСТ 20850-84 «Конструкции деревянные клееные»

Изначально брус как пиломатериал - продукт обработки древесины - это монолитный фрагмент ствола дерева. Он может быть и составным, как в случае с клееным брусом. А вот современные комбинированные материалы, которые принято называть брусом по итоговому внешнему виду, им по сути зачастую не являются. Но рыночное название прочно закрепилось и, так как совершенству нет предела, некоторые производители дорабатывают технологии и присваивают им свои имена.

Все эти изыскания связаны с потребностями рынка и заказчиков в материалах, которые сохраняют положительные свойства натурального дерева (экологичность, способность «дышать», доступность, приятный глазу внешний вид) и не обладают такими его недостатками, как:

  • деформация при усадке
  • высокая теплопроводность, особенно в «узких местах» (углы, стыки)
  • подверженность разрушительным биопроцессам и вредителям
  • высокая стоимость устранения всех вышеперечисленных недостатков
  • срок строительства
  • относительная тяжесть дома (при большом проекте) - требования к фундаменту

Итак, разбираемся по порядку, насколько та или иная технология решает данную проблему.

Двойной брус

Николай Бусик, Богатство Сибири:

Данная технология представляет собой фактически каркас с несущей стеной, изготовленный из просушенной (10-12% влажности) строганой профилированной доски 45*130 или 65*130 мм с ветровым замком, в два ряда с шагом в 100-200 (стандартно 150) мм, пространство между рядами заполняется насыпным и/или забивным утеплителем: эковата, пеноизол и т.д. Соединение на углах и перегородках в чашку, вырезаемую на специальном станке за один проход.

Преимущества технологии:

  • Внешне стена выглядит, как профилированный брус.
  • Усадки фактически нет: после сборки не более 1%, ведь материал не объемный и камерной сушки.
  • Конструкция легкая, не требует массивного фундамента.
  • Экологически чистая технология (массив дерева и целлюлозный утеплитель).
  • Достаточно простая круглогодичная сборка, не требующая строительной техники: нужен обученный персонал и минимум инструмента и оборудования.
  • Не требуется дорогостоящая внутренняя и внешняя отделка.
  • Теплопроводность ниже, чем у массивного бруса.
  • Стены являются несущей конструкцией, соответственно к ним можно легко крепить мебель и технику.

Для полного цикла строительства компании необходим проектный отдел, отдел закупки, собственное производство.

Стоимость:

  • Стеновой комплект (только стены и перегородки, с вырезанными чашками и торцованные по длине, в соответствии с проектом) - от 9500 руб/м2
  • Базовый комплект (стеновой комплект + обвязка, перекрытия, полы, потолки, стропила и обрешетка крыши) - от 16500 руб/м2
  • Полный комплект (базовый + утеплитель, окна, двери, кровельный материал) - от 20000 руб/м2
  • Под ключ (Полный + фундамент, возведение, окраска снаружи, отделка внутри, внутренние коммуникации) -от 25000 руб/м2

Пример проекта дома ДДБ-159 по технологии Двойной брус компании «Богатство Сибири»

Теплый брус

Надежда Белякова, Nabetec_Теплые деревянные дома:

Основа технологии - элемент в виде клееного короба, базовой длиной 6 м, высотой 28 см, толщиной 20 см с силовой внутренней конструкцией, промежутки которой заполняются теплоизоляцией (базальтовая вата). Базовый элемент - сухая доска (1-й сорт, ель/сосна), отшлифованная и обработанная антипиренами и антисептиками.

Все элементы дома изготавливаются на производстве, маркируются, упаковываются и доставляются на строительную площадку для сборки. Этап сборки напоминает сборку конструктора Лего: весь дом собирается из одинаковых элементов - стены, перекрытие и межкомнатные перегородки, крыша под финишное покрытие. Используется межвенцовый утеплитель для дополнительного увеличения термоизоляции.

Панели преобразованы в самонесущие, заменяющие силовой каркас, т.е. силовой и отделочный материал совместились.

Гарантировать качество домокомплекта возможно благодаря заводскому изготовлению, предварительной сборке дома на производстве, теплому складу и отработанной технологии.

Преимущества:

  • Повышение теплоизоляции и, как следствие, снижение расходов на содержание и отопление дома (в 2,5 раза ниже, чем дом из бруса).
  • Увеличенная шумоизоляция и огнестойкость.
  • Утепление и внутренняя/внешняя отделка стен в таких домах не требуется, остается только покрасить стены в выбранный цвет.
  • Экологичные материалы: дерево хвойных пород, негорючий утеплитель базальтовая вата, минимальное количество клея (в 20 раз меньше, чем при производстве клееного бруса).
  • Эстетичный внешний вид: высота ламелей 28 см, чего нельзя достигнуть при использовании стандартного бруса.
  • Высота потолков в доме возможна до 3-х метров.
  • Отсутствует усадка и деформация деревянных элементов, и, как следствие, нет необходимости ждать 1-2 сезона для установки окон, дверей и прокладки внутренних инженерных систем.
  • Прочность самонесущих перекрытий выше норм СНиПа в несколько раз.

Компании-партнеры, закупающие домокомплекты, проходят обучение и получают полный комплект документации для сборки дома.

Стоимость: от 15 650 руб/м2 в комплектации «Теплый контур»: фундамент, деревянный домокомплект, окна, наружные двери, кровля с финишным покрытием.

Пример проекта Дом 85 м2 по технологии Теплый брус компании «Nabetec»

Пакетный брус

Илья Миронов, LogECO:

Стеновой брус производится из строганого сухого материала, что минимизирует усадку стен. Тело бруса содержит полости, подобно пустотелому керамическому кирпичу. Структура полостей такова, что в стене исключаются сквозные мостики холода. При сборке дома эти полости заполняются утеплителем - гранулированным пеностеклом. Фиксация венцов в стене осуществляется по принципу «паз-гребень», дополнительную надежность конструкции придают нагели прямоугольного сечения, помещаемые в полости бруса и пронизывающие несколько венцов стены.

Преимущества:

  • Высокие теплоизоляционные характеристики: стена толщиной 25 см заменяет стену из массивной древесины толщиной 60 см.
  • Экологичность. Технология подразумевает использование только древесины, стекла и уплотнителя растительного происхождения. Единственный синтетический элемент конструкции - это лавсановая лента, скрепляющая ламели между собой и заменяющая таким образом монтажный клей. Это тот же материал, из которого изготавливаются пластиковые бутылки. Вес такой ленты на 1 м2 стены - не более 30 г.
  • Экономичность: конструкция исключает дополнительные операции обшивки, утепления, отделки стен. После монтажа, стену остается только покрасить.
  • Малый вес конструкции снижает требования к фундаментам.

Для бригады, имеющей опыт сборки деревянных домов с венцовой конструкцией, потребуется вводной инструктаж и шеф-монтаж на первом объекте. Бригады обеспечены полным пакетом технологической документации.

Стоимость: квадратный метр стены с учетом сборки составит 6-7 тысяч рублей. Стоимость строительства в комплектации «силовой каркас здания» (стены, каркасы перекрытий, перегородок, стропильная система) 8-12 тысяч рублей за квадратный метр общей площади дома.

Пример проекта Дом в лесу по технологии Пакетный брус компании «LogECO»

Вертикальный брус

Денис Оносов, Naturi:

Основной особенностью технологии является то, что брус в стене располагается не горизонтально (как в классических технологиях), а вертикально. При этом в процессе производства и строительства дома не используется ничего, кроме дерева, а вся древесина - исключительно массивная и сухая. Брус имеет определенный профиль, элементы наращиваются в толщину через замковые соединения.

Преимущества:

  • Благодаря вертикальному расположению бруса, дома, построенные по данной технологии, не имеют усадки. В доме не нужно использовать скользящие системы, обсадные коробки, домкраты и вести сезонное обслуживание как в классических технологиях деревянного домостроения.
  • Благодаря замковому соединению, стены дома могут быть толщиной 200, 300 и даже 400 мм, что значительно повышает их энергоэффективность (не сравнится ни с одной из классических технологий деревянного домостроения).
  • Экологичность: единственный материал - это дерево, не используется клей и утеплитель.

Так как технология необычная и строитель, даже с богатым опытом, но не владеющий необходимой информацией, не сможет качественно построить такой дом, обязательно обучение бригад. Они получают сертификат о прошедшем обучении менеджерского состава, прорабов, архитекторов и строителей, а также патент на право представлять данную технологию в своем регионе.

Стоимость: квадратный метр дома в комплектации «теплый контур» (фундамент, стены, крыша и окна) в среднем стоит 33 000 руб.

Пример проекта дома Ривьера по технологии Вертикальный брус компании «Naturi»

Мини-брус

Игорь Кручинин, Дачный комфорт:

Основной материал (мини-брус) - это сухая строганая доска с двойным шип-пазом 45х145 мм с замковым соединением (ветровой замок), замки зарезаются на чашкорезном станке.

По сути технологии - это облегченный вариант двойного бруса, без утеплителя и второй «стенки». Подходит для летних домиков с проживанием при плюсовых температурах.

Преимущества:

  • Экологичность: только дерево
  • Отсутствует усадка, жить можно сразу после монтажа и проведения коммуникаций
  • Скорость и простота монтажа, собрать домик может даже заказчик при наличии технологической карты
  • Не требуется усиленный фундамент

Стоимость: от 5000 руб/м2 в базовой комплектации (стены, пол, крыша - имитация бруса, двери, окна, обвязка, лаги 40х100 мм. пропитанные антисептиком, крепёж).

Заключение

Рассмотрев детально технологии и конструкционные особенности материалов, можно сделать следующие выводы:

1. Все описанные технологии довольно сильно видоизменили брус в ГОСТовской трактовке этого типа материала. Только две технологии - Вертикальный брус и Пакетный брус - соответствуют ГОСТу по размерам. При этом Вертикальный брус имеет сложный профиль, а Пакетный - по сути является производным от клееного бруса с улучшенными показателями теплоэффективности. Остальные технологии в основе своей имеют профилированную доску и утеплитель.

2. С обозначенными в начале обзора недостатками традиционных технологий деревянного домостроения все представленные в обзоре технологии достаточно успешно справились:

  • усадка и деформация отсутствует или минимальна во всех 5 технологиях
  • низкую теплопроводность демонстрируют все нестандартные технологии, кроме мини-бруса, у которого, как оказалось, и задачи такой нет. Двойной брус, пакетный брус, теплый брус - за счет наполнителя, а вертикальный брус - за счет наращивания толщины стены
  • так как все технологии предполагают использование сухого пиломатериала (камерная сушка) и его обрабатывают на производстве биозащитными и огнестойкими составами, эффективно решается проблема разрушения древесины
  • во всех технологиях, кроме вертикального бруса, домокомплект получается не тяжелым, соответственно, нет высоких требований к фундаменту
  • срок строительства во всех технологиях сравнительно небольшой за счет высокой степени готовности заготовок на производстве и четкой технологии строительства. Главное, чтобы бригады были обучены и имели технологические карты.

3. Решение всех обозначенных проблем сказывается на стоимости строительства: такие технологии (кроме Мини-бруса) дороже традиционных технологий из обычного бруса и бревна. Самая низкая стоимость строительства по технологии Мини-брус (но это дачные, не утепленные домики), а самая высокая - по технологии Вертикальный брус, но здесь мы имеем дело с чистой древесиной, с массивом.

Остальные технологии находятся в среднем сегменте, базовая комплектация (домокомплект под постоянную кровлю с перекрытиями, перегородками, полами, потолками, но без фундамента) в зависимости от технологии и проекта обойдется в 12-16 тыс. руб. за квадратный метр общей площади.

Выбор за вами!
--
По материалам сайта http://lesstroy.net - крупнейшей площадки по выбору домов и строителей.



Статьи по теме: