Стенды с подогревом для формования плит чертеж. Изготовление изделий на коротких стендах. Преимущества использования вибро-термо стендов

В современной заводской практике широкое рас­пространение получили так называемые короткие стенды для изготовления напряженно-армированных конструкций промыш­ленных зданий, главным образом, двускатных балок, а также ферм пролетом до 36 М с напряжением арматуры нижнего пря­молинейного пояса. К ним относятся распространенные в стро­ительстве арочные и сегментные фермы, а также фермы тра­пециевидного очертания и с параллельными поясами.

Короткий стенд представляет собой формовочную площадку, оборудованную распорной балкой с консольными упорами по концам, воспринимающими усилия от напряженной арматуры. Стенд рассчитан на восприятие усилий предварительного натя­жения общей величиной до 200 Т от двух ферм при одноярус­ном формовании и до 600 Т и более - при многоярусном фор­мовании.

Однослойное формование конструкций применяется для ферм и балок с разной шириной поясов, а также при изго­товлении небольшого числа изделий. Массовое производство из­делий более целесообразно осуществлять пакетным спосо­бом (с многоярусным формованием).

На рис. 109, с показано расположение формуемых изделий; наименьший изгибаемый момент в распорной балке получается при одновременном изготовлении двух деталей, вплотную при­двинутых к балке.

В случае, когда распорная балка делается металлической в виде сварной решетчатой конструкции, стенд при необходимости может быть разобран и перевезен в другое место.

Металлическая опалубка ферм опирается на распорную бал­ку и столбчатые фундаменты по периметру изделия. Поддон формы закрепляют на опорах болтами, внутренние борта формы наглухо прикреплены к поддону. Если изделия в плане прямо­линейны, наружные борта формы дела­ют откидными. При изготовлении ферм применяют отодви­гающиеся борта, ко­торые могут быть цельными и состав­ными при ломаном в плане изделии (рис. 109, Б).

Для создания бор­товой оснастки ре­шетки и внутренней опалубки поясов фермы применяют треугольные цель­ные вкладыши или состоящие из двух частей, соединен­ных шарнирами.

Верхнюю поверх­ность вкладыша де­лают с уклоном к его краям, внутри вкла­дыша устанавлива­ют вибратор, ко­торый распределяет бетонную смесь по элементам изделия и уплотняет ее. Для удобства заглажи­вания бетона края верхней поверхно­сти вкладышей

Шириной 100 Мм делают горизонтальными.

В изделиях, формуемых на стенде, может быть предусмотре­но напряженное армирование стержневой или пучковой армату­ры, в соответствии с чем изменяются оборудование и устройст­ва для. натяжения арматуры.

Для натяжения и закрепления арматуры применяют инвен­тарные тяги с захватами, упорными гайками и распределитель­ными шайбами. Тяги изготовляют из сталей повышенной проч­
ности (Ст. 5, инструментальные стали и др.). Длина тяг опре­деляется конструкцией упоров, размерами стенда и габаритами изготовляемых изделий. Конец тяги, присоединяемый к домкра­ту, снабжается нарезкой; на другом конце укрепляют захватное приспособление, соеди­няемое с напрягаемой арматурой изделия (рис. 110 ).

Пакетный короткий стенд имеет высоту со­ответственно числу яру­сов формования (до 10 рядов). На тор­цах стенда укрепляют­ся упоры из двутав­ров, служащих для за­крепления арматуры каждого ряда. Фермы бетонируются пакета­ми по обе стороны рас­порной балки в инвен­тарной переставной ме­таллической или дере­вянной опалубке.

При пакетном изго­товлении ферм значи­тельно лучше исполь­зуются производствен­ные площади.

Технология изготов­ления ферм одинакова при работе на различных стендах;

Установка опалубки, ненапрягаемой арматуры и закладных деталей;

Натяжение арматуры нижнего пояса механическим или электротермическим способом;

Формование и тепловая обработка изделия.; передача усилий предварительного напряжения с упоров стенда на отвердевший бетон изделия; распалубка и съем изделия со стенда.

При правильной организации работы продолжительность од­ного цикла по изготовлению двух ферм или балок равна 1 сут­кам, в зимнее время-172 -2 суткам. Производство работ па­кетным способом характеризуется примерной циклограммой, по­казанной на рис. 111 .

Поярусное бетонирование осуществляется только после то­го, как бетон нижележащей фермы достигнет необходимой проч­
ности (не ниже 75 Кг/см2)-, при формовании укладывают раз­делительный слой из рулонных материалов (пергамин, толь и др.).

Малоподвижную бетонную смесь с осадкой конуса 2-3 См Уплотняют переносными вибраторами или виброрейкой. Забе­тонированные фермы закрывают брезентовыми утепленными

Колпаками и пропаривают до получения, бетоном прочности 300 Кг/см2 (30 Мн/м 2), достаточной для передачи усилия пред­варительного натяжения на конструкцию и распалубку фермы.

Усилия предварительного напряжения с упоров стенда пе­редаются на ферму путем последовательного разрезания автоге­ном хвостовиков анкеров между торцом фермы и соединитель­ной муфтой.

Как показывает опыт, такой прием не приводит к нарушению сцепления арматуры с бетоном, так как внезапность разрыва стержня смягчается, температурными и пластическими дефор­мациями стали перед ее разрывом. Хвостовики обрезают с обо­их концов стенда, после чего из муфт вывинчивают перерезан­ные коротыши и освобождают инвентарные тяги.

Арматурные стержни при электротермическом натяжении на­гревают непосредственно на распорной балке стенда между двумя фермами. Установка для нагрева состоит из неподвиж­ного контакта, поддерживающих промежуточных роликов и под-

Вижного контакта с конечным выключателем тока. Одновремен­но нагреваются два-три стержня.

Тепловая обработка изделий осуществляется паром, который впускают во внутренние полости форм; при этом изделия ук­рывают утепленными брезентовыми колпаками. В отдельных случаях применяют электропрогрев изделий посредством поло­совых или стержневых электродов, прикрепленных к деревянной бортовой оснастке.

Стенды с одноярусным формованием изделий для тепловой обработки могут быть расположены в напольных камерах, что обеспечит быстрое твердение изделий и увеличит оборачивае­мость стенда.

Широкое распространение получило одноярусное формова­ние на коротком стенде балок с криволинейным верхним поя­сом, армированных стержневой арматурой (рис. 112). Балки изготовляются на металлическом поддоне, к которому прива­рены короба для образования нижней поверхности стенок дву­тавровых балок.

Бортоснастка состоит из разделительного съемного вклады­ша, продольных передвижных бортов, торцовых съемных бортов и вкладышей для образования отверстий в стенках балок. Ото­двигание продольных бортов, выполненных из швеллера № 22 , осуществляется винтовыми тягами.

Короткие стенды применяются для формования крупнораз­мерных плит покрытий промышленных зданий. Примером мо-

Жет служить стенд-матрица, применяющийся для изготовления ребристых напряженно-армированных плит размером 3X12 М (рис. 113). Матрица представляет собой железобетонный короб с внутренней полостью для пара и сварными откидными бор­тами. На поверхности матрицы расположены углубления для ребер, в которых устроены гнезда для съемных клиньев, обеспе­чивающих беспрепятственное отделение плиты от матрицы пос­ле передачи натяжения арматуры на бетон. Скользящие клинья - вкладыши - сварные, выполненные из листовой стали толщи­ной 4 Мм.

Для закрепления напрягаемой арматуры у торцов матрицы установлены консольные упоры, оснащенные инвентарными тя­гами для. натяжения стержневой арматуры.

Тепловая обработка изделия производится подачей пара в полость матрицы, а также в камеру для наружного обогрева панели. По достижении бетоном необходимой прочности плиту освобождают от бортовой оснастки и производят отпуск армату­ры. Учитывая тонкостенность изделия, необходимо передачу усилий с упоров на бетон осуществлять плавно. Для этого

Стержни предварительно разогревают до образования в металле шейки текучести, а затем перерезают автогеном их выступаю­щие концы на расстоянии 10-15 Мм от торцов панели. Бла­годаря сдвигу клиньев готовая, плита легко отделяется от ра­бочей поверхности матрицы.

На коротких стендах изготовляют балки пролетного строе­ния мостов по технологии Мостостроя-1 с применением криво­линейных пучков, чем достигается эко­номия арматуры, особенно при изго­товлении балок дли­ной более 23 М (рис.

114, А).

Стенд представ­ляет собой мощную железобетонную бал­ку с консольными упорами по концам, которые восприни­мают усилия от п редва рительного напряжения арма­турных пучков, осна­щенных анкерными колодками типа МИИТ. Пучки зак­репляются в торцо­вых упорах стенда посредством заклинивающих устройств - ан­керной шайбы и конусной пробки. Криволинейность пучков до­стигается установкой оттяжек, закрепленных на упормой балке. Натяжение пучков осуществляется домкратами двойного дей­ствия.

Более перспективным является изготовление балок по рас­сматриваемой технологии на металлических передвижных стен­дах, перемещаемых по рельсовому пути (рис. 114,6).

Передвижной стенд представляет собой металлическую рам­ную конструкцию, установленную на тележки и оборудованную шарнирными упорами с затяжками. Производство балок осуще­ствляется по принципу конвейерной линии, состоящей из пяти постов.

На первом посту производятся установка, натяжение пучков из высокопрочной проволоки и сборка арматурного каркаса балки; на втором - установка металлической инвентарной бор­товой оснастки с гидравлическим приводом, здесь же произво­дится бетонирование балки и предварительный прогрев ее пус­ком пара в полости формы (в течение 5-6 Ч).

После съема бортовой оснастки балка на третьем и четвер­том постах, которые являются секциями камеры тепловой об­работки, последовательно прогревается в течение 12 Ч на каж­дом посту при температуре 80° С.

На пя. том посту производится передача напряжения арма­туры на бетон постепенной обрезкой пучков. Цикл изготовления одной балки, включая тепловую обработку, составляет 2 суток; на технологической линии, оборудованной четырьмя стендами, в сутки изготовляются две балки.

Наша компания является специализированным предприятием по поставке и монтажу поворотных, обогреваемых вибростолов.

Поворотные вибростолы являются очень интересным и востребованным видом оборудования на производствах ЖБИ. Поставленные, нами более 200 единиц оборудования в России и Казахстане, весомое тому подтверждение.

Как правильно выбрать поворотный вибростол? На что обратить внимание?

1. При кажущейся простоте, поворотный стол - это высокотехнологичное оборудование.
2. Для работы на поворотном стенде к формовочной поверхности предъявляются следующие требования: качество формовочной поверхности оборудования - 25 мкм, нелинейность +/- 1,5 мм на 3 линейных метра. Как видим, в случае с поворотными столами требования к геометрии даже выше, чем допускается ГОСТ 25878 - 85 «Поддоны, конструкции и размеры» (отклонение от прямолинейности не более: 2 мм на 2 000 мм, 4 мм на 8 000 мм).
3. Для соответствия требованием, следует внимательно рассмотреть металлический лист, из которого изготовлена формовочная поверхность . В России, как правило используются обычные листы из стали марок ст.3 или 09Г2С. Для того, чтобы получить данные листы по толщине класса «А» и по плоскостности - класса ПО, необходим заказ металла не менее вагонной нормы отгрузки и сроком ожидания 2-3 месяца. Но и получив листы класса А, ПО, данное сырье необходимо пропустить через шлифовальный и строгальные станки. В результате стоимость заготовки увеличивается в 2-3 раза, что в конечном счете отражается на себестоимости готового продукта - поворотного стола. С целью повышения качества и снижения себестоимости на формовочной поверхности применяются листы из стали S 275 (или аналога) , листы изначально поставляются с требуемыми характеристиками, шлифованные или с оксидным покрытием.
4. Следующим не маловажным фактом в качестве поворотных столов, являются сварочные работы. При этом, формовочный лист не крепится к раме обычными сварными швами! Если бездумно и жестко приварить листы формовочной поверхности к раме, то под воздействием ежедневного нагревания и остывания, рано или поздно листы начнут менять геометрию, изгибаться (по-простому «вертолетить») и через несколько месяцев поворотный стол превратится в обычный кантователь.
5. Поворотный стол имеет систему вибрации. Важно, чтобы вибраторы были правильно подобраны и строго расположены в соответствии с конструкторской документацией именно на данный стол. Не правильное расположение вибраторов приводит к следующим возможным проблемам:

Не качественному уплотнению бетонной смеси

Появлению «белого» шума, резонансу

Нарушению конструкции поворотного стола

Если приобретается не большое количество поворотных стендов (как правило до 6 ед.), то на такой объём не всегда целесообразно устанавливать встроенные вибраторы (достаточно уплотнять бетонную смесь глубинными вибраторами). Но если Заказчик в дальнейшем планирует расширять производство и к имеющимся поворотным столам, планируется дополнительная поставка оборудования, то целесообразно предусмотреть сразу, на первом этапе на поставляемых поворотных столзда требуемые вибраторы и подключить все столыах гнезда для установки вибраторов и антивибрационное исполнение. В дальнейшем, до поставить и установить в гне в единый щит управления вибрацией.

1. На своих поворотных столах мы в обязательном порядке устанавливаем систему «аутригеров». Данная система позволяет в процессе эксплуатации нивелировать плоскостность стола, в случаях не санкционированного механического воздействия или при длительной эксплуатации на предельно допустимых режимах.
2. У производителя поворотных стендов должна быть конструкторская документация, необходимая технологическая оснастка (достаточно дорогостоящая и специализированная), кондуктора и соответствующий опыт производства

Основные характеристики поворотных столов.

В первую очередь поворотный вибростол в комплекте с магнитной опалубкой - это действительно универсальный, многофункциональный тип оборудования . Помимо трёхслойных, однослойных стеновых панелей, панелей перекрытий на поворотных столах возможно изготавить весь домокомплект включая сваи, лестничные марши, балконные плиты, колонны, сборные лифтовые шахты, а также диафрагмы жесткости, плиты заборов, бордюрный камень и многое другое. Помимо стандартной номенклатуры изделий, на поворотных столах изготавливаются любые не стандартные не преднапряженные элементы ЖБИ. При этом, переналадка производства занимает 2-3 часа и не требует дорогостоящих металлоформ.

Виды изделий выпускаемых на поворотных столах.

Следующими важными параметрами делающие поворотные столы востребованным типом оборудования являются:

. не высокие начальные инвестиции.

. отутствие особых требований к производственным площадям, в том числе отутствие фундаментов для установки поворотных стендов.

. этапность поставки оборудования . Для начала производства достаточно установить 4-6 поворотных стеола с комплектом магнитной опалубки , что позволит выпускать в год, полносборные домокомплекты, для строительства 10 000 - 20 000 м2 жилых зданий.

До 100 000 м2 строительства жилья в год - по нашему мнению и опыту - это максимальный объём ЖБИ, который возможен и целесообразен к выпуску на поворотных столах, больший объём строительства потребует установки линии циркуляции паллет.

Транспортное положение. Монтажное положение. Введённое в эксплуатацию.

Эксплуатационные требования, характеристики поворотных столов.

Одним из важных, на наш взгляд, параметров является максимально допустимая нагрузка на поворотный стол . В своей практике мы устанавливаем поворотные столы с нагрузкой 1000 кг/м2 . Это в первую очередь, необходимо, для того, чтобы поворотный стол отвечал требованиям универсальности. Безусловно, если Заказчик глубоко убеждён, что на поворотных столах будут изготавливаться исключительно стеновые элементы, то тогда достаточно установки поворотных столов с нагрузкой 650 кг/м2

Размеры и параметры столов определяются индивидуально, с тем, чтобы максимально унифицировать и адаптировать к производственным требованиям. Из практики, стандартным размером является поворотный стол 10х3,8 метров, при этом нами также были поставлены поворотные столы максимального размера 13,4х4 метра, минимальными 8х3 метра.

Столы могут быть смонтированы в единый стенд (до 100 метров длиной), что позволяет осуществлять формовку длинных элементов, либо более эффективно использовать общую полезную площадь всех столов.

Уплотнение бетона достигается высокочастотными электрическими вибраторами установленными на раме стола. При этом вибрация не передаётся на полы и конструкции здания, т.к. рама формовочной части стола (где установлены вибраторы), отделена специальными антивибрационными пластинами от опрокидной рамы стола.

Выполненные в прочном, массивном исполнении столы опрокидываются на 78°. Этим обеспечивается оптимальное снятие бетонного элемента для последующей транспортировки.

Плоскостность формовочной поверхности стола в горизонтальном положении: +1,5 мм на 3 линейных метра.

Поворотные вибростолы оснащены системой термообработки. Обогрев поворотных столов происходит при помощи горячей воды (минимальная температура теплоносителя 87°С) или пара.

Система обогрева. Щит управления вибрацией. Гидростанция.

Поворотные вибростенды для формования железобетонных элементов.

Поворотные стенды, так же как и поворотные столы, помимо стеновых панелей позволяют формовать широкий спектр различных железобетонных элементов. В отличие от столов, стенды, не имея ограничений по длине, позволяют более эффективно использовать формовочную поверхность, особенно при производстве серийных изделий. Расположение стендов в единой линии предполагает целесообразность и возможность применения различных автоматических машин и механизмов. Таких как, машины для чистки и смазки, различные типы бетоноукладчиков, машины по доводке стеновых панелей и др.

Встроенная система обогрева даёт возможность отказаться от пропарочных камер.

Поворотный стенд состоит из:

Прочного основания, изготовленного из трубчатого профиля или профиля типа “h”..

Поперечных рёбер жесткости из профиля типа “IPE”120;

Металлической формовочной поверхности толщиной 10 мм, отшлифованной в соответствии с установленными требованиями

Телескопических, гидравлических домкратов для переворота и гидростанцией;

Электрическими вибраторами модель 1500/6, установленных в гнездах, трехфазные: 6000Rpm 15 Kn 1600W;

Системой отопления, состоящей из ребристой трубы Ø42; по требованию Заказчика система обогрева может быть установлена как на полу, так и непосредственно под формовочной поверхностью

Тентов для удержания тепла;

В соответствии с техническим заданием, стенды могут быть укомплектованы магнитной опалубкой, универсальными разделителями, механическими либо гидравлическими опалубочными бортами.

Завод ООО «НПП Технолоджи Инжиниринг» с 2010 года занимается серийным производством оборудования для штучного выпуска железобетонных изделий, металлоформ для ЖБИ, термоэлектроформ, вибро-термо стендов. На сегодняшний день произведено и реализовано более 550 комплектов формовочного оборудования, модернизированы уже существующие заводы, запущены десятки новых производств ЖБИ.

Самая последняя разработка завода — Автономный формовочно-пропарочный стенд (сокр. АФПС) – стационарный формовочный стенд с трех/четырехзонным электропрогревом, оснащенный компьютерным управлением со запрограммированной программой работы, датчиками контроля температуры, амортизаторами, вибраторами, термоэлектромоноблоком, установочным креплением стенда к основанию, ЗИП-ом, техническим паспортом. АФПС — это и вибростол, и пропарочная камера, и формовочная ванна. Монтируется в течение часа и полностью готов к выпуску качественных железобетонных изделий в любом количестве,в любом месте, в любую погоду. Не требует вложения в лишнюю производственную инфраструктуру в виде пропарочных камер, парогенераторов, вибростолов. Не требует многочисленного рабочего персонала. Мобилен, удобен в эксплуатации, позволяет осуществлять выпуск ЖБИ непосредственно на объекте у Заказчика. Адаптирован под гидравлическое преднапряжение арматурных стержней.

Управление электропрогревом осуществляется автоматически по заданному тепловому графику (программируется отдельно) , по-умолчанию обычно это в пределах 12-15 градусов Цельсия в час. Тепловой график можно менять по желанию Заказчика.

Ассортимент АФПС выпускаемый заводом:

• Для производства дорожных плит ПДН-14 A-V (серия 3.503.1-91);

• Для производства аэродромных плит ПАГ-14 (ГОСТ 25912-2015);

• Для производства аэродромных плит ПАГ-18 (ГОСТ 25912-2015);

• Универсальный стенд для производства дорожных плит ПДН-14 и аэродромных плит ПАГ-14 и ПАГ-18;

• Для производства аэродромных плит ПАГ-20 (ГОСТ 25912-2015);

• Двух-местный стенд для производства дорожных плит 1п/2п30.18 (ГОСТ 21924.0-84);

• Для производства пустотных плит перекрытия, длиной 5900 до 9000 мм и шириной 1200 мм и 1500 мм, с возможностью регулировки длины. Стенды оснащены автономными ролико-цанговыми пустотообразователями, которые извлекаются по «сухому» бетону;

При изготовлении железобетонных изделий на полигонах применяют стендовый и агрегатно-поточный способы производства.

При стендовом способе изделие в процессе производства находится стационарно в одном месте, в то время как бетоноукладчики и вибраторы передвигаются от одного изготовляемого изделия к другому. Изделия формуют на открытых площадках или в пропарочных камерах. Смесь в опалубку подают бадьями и бетоноукладчиками, а уплотняют глубинными или навесными вибраторами.

Стендовым способом изготовляют крупногабаритные конструкции, в том числе предварительно напряженные. Различают короткие и длинные стенды. На коротких стендах изготовляют одновременно одно-два изделия, а на длинных - пять изделий и более, расположенных в одну линию.

Стендовое производство очень трудоемко и требует больших производственных площадей.

При агрегатно-поточном способе изделия в процессе производства перемещаются одно за другим через ряд технологических постов: посты подготовки форм (чистки и смазывания), армирования, укладки смеси и уплотнения, тепловой обработки, распалубки. Длительность пребывания изделий на каждом посту - от нескольких минут (при виброуплотнении на виброплощадке) до нескольких часов (в пропарочной камере).

Мостовые железобетонные конструкции (предварительно напряженные балки пролетных строений авто- и железнодорожных мостов длиной 18, 24, 33 м, высотой 0,9...1,7 м; многопустотные настилы длиной до 18 м; мостовые элементы коробчатого сечения) - массивные многотонные элементы.

Балочные конструкции изготовляют на стационарных железобетонных и передвижных (катучих) металлических стендах. Когда нецелесообразно транспортировать конструкции на большие расстояния, устраивают сборно-разборные стенды, которые после их использования на одном предприятии демонтируют и сооружают вблизи другого строящегося объекта.

Стационарные стенды делают заглубленными в виде камер, которые служат также местом тепловой обработки забетонированных конструкций. Стенды выполняют распорно-камерными и распорно-балочными. Распорно-камерные стенды (рис. 163, а) имеют мощные железобетонные оголовки 2 на уровне земли, которые служат упорами для предварительно напряженной арматуры.

Рис. 163. Стационарные стенды для изготовления балок пролетных строений мостов:
а - распорно-камерный, б - распорно-балочный; 1 - упорная плита, 2 - оголовок, 3 - изготовляемая балка, 4 - пучок арматуры, 5 - крышка, 6 - щит опалубки, 7 - поддон, 8 - распорная балка

В распорно-балочных стендах (рис. 163, б) натяжные арматурных пучков осуществляется также на железобетонный оголовок 2, который является продолжением силовой балки. Оголовки делают выше уровня земли. Воспринимает усилия натяжения арматуры распорная железобетонная балка 8. Смесь с осадкой конуса 6...8 см подают в полость формы и послойно уплотняют глубинными вибраторами. Учитывая, что степень армирования конструкций велика, смесь вибрируют особенно тщательно. Продолжительность бетонирования таких балок несколько часов. Обязательным условием производства работ является непрерывность бетонирования. Технологические перерывы в бетонировании не должны быть более 1 ч.

По окончании укладки бетона закрывают крышку 5 распорнокамерного стенда и в камеру подают пар. На распорно-балочном стенде паровые рубашки находятся в стенках опалубки. По окончании цикла бетонирования изделие подвергают тепловой обработке.

В распорно-камерных стендах изготовляют, как правило, сразу несколько балок по длине. Такие стенды называют длинными. Для натяжения арматуры используют мощные гидравлические домкраты. Так, при изготовлении балок длиной 33 м мощность домкратов должна быть 500 т.

На распорно-балочных стендах можно изготовлять балки различной длины.

Передвижные стенды размещают на шасси железнодорожных вагонов, что позволяет транспортировать их не только по полигону, но и на более далекие расстояния.

Передвижной стенд (рис. 164) состоит из тележек 7, объединенных рамой, поддона 4 формы, откидных бортов 3 и крепежных устройств. Поддон формы имеет гибкое покрытие, что позволяет использовать навесные вибраторы 5 с вибровалами для уплотнения бетона нижней зоны балки. Для уплотнения стенки и полок балок используют обычные ручные глубинные вибраторы.

Рис. 164. Передвижной стенд для изготовления балок пролетных строений мостов:
1 - тележка железнодорожного шасси, 2 - торцовый упор, 3 - откидные борта формы, 4 - поддон формы, 5 - вибраторы

Арматуру натягивают гидродомкратами на торцовые упоры 2 - мощные силовые консольные балки, объединенные с поддоном. Домкрат расположен на специальной тележке.

Современные полигоны по производству балок пролетных строений мостов состоят из ряда постов: подготовки форм, армирования, бетонирования, тепловой обработки, распалубки изделия и контроля качества работ.

Посты располагают в закрытых помещениях (цехах), а также на открытых площадках. Пост тепловой обработки размещают на специальных площадках, оборудованных источниками пара, или в специальных щелевых камерах, куда завозится изделие в форме и где пропаривается.

Особое место в технологии производства работ отводится по операционному контролю качества работ: подготовки форм, натяжения арматуры и расположения монтажных арматурных каркасов, обеспечения требуемого защитного слоя, цикла формования и тепловой обработки.

После распалубливания проверяют общий вид изделий: наличие трещин, непроработанные участки бетона, оголенную арматуру. При наличии существенных дефектов изделие бракуют (его можно использовать в дальнейшем в неответственных сооружениях) .

Однородность структуры бетона конструкции проверяют ультразвуковой дефектоскопией. Осуществляют также контроль воздухонепроницаемости бетона.

Тщательный контроль всего цикла работ позволяет получить доброкачественные изделия, обеспечивающие заданную долговечность и надежность сооружений.

При стендовом производстве изделия изготовляют в переносных или стационарных формах. Переносные формы устанавливают на специально оборудованных постах (площадках), где их подготавливают (чистят и смазывают), армируют и затем бетонируют.

Уплотняют бетонную смесь на виброплощадках или с использованием глубинных вибраторов. Подают и распределяют ее с помощью бетоноукладчиков или бетонораздатчиков. Отформованные изделия направляют в ямные камеры для тепловой обработки. Как правило, после пропаривания бетон конструкций должен иметь не менее 70% прочности.

Цикл получения готовых изделий 1... 12 ч, из которых 1,5...2 ч приходится на подготовку форм, армирование, бетонирование, остальное - на цикл тепловой обработки.

Для изготовления длинномерных предварительно напряженных изделий используют длинные стенды, на которых формуют по 4...6 изделий (рис. 165) одновременно. Арматуру натягивают мощными гидравлическими домкратами 1 на упоры 3. Натяжение арматуры производят с двух сторон. Для этой цели арматуру пропускают через специальные направляющие 4 в упор стенда 3 и соединяют с тягами и захватами 2. Затем гидравлические домкраты с одной и другой стороны подводят поочередно к каждому стержню и производят его натяжение. После натяжения фиксируют его положение в упоре стенда. Формы 7 выполняют стационарными с неподвижным поддоном, откидными бортами и паровыми рубашками. Паровые рубашки позволяют осуществлять тепловую обработку смеси непосредственно на стенде. К каждому стенду подведен паропровод с распределителями. Для сборки форм применяют специальные приспособления, а также грузоподъемные механизмы (краны, кран-балки, автокраны).

Рис. 165. Длинный стенд для изготовления предварительно напряженных конструкций:
1 - гидродомкрат, 2 - тяги с захватами, 3 - упор стенда, 4 - направляющие, 5 - фиксирующие диафрагмы, 6 - изделие, 7 - формы, 8 - вибраторы

Бетонную смесь укладывают послойно с использованием самоходных бетоноукладчиков или бадей, а уплотняют навесными или глубинными вибраторами 8.

По окончании цикла тепловой обработки распалубливают продольные борта и снимают торцовые, обрезают предварительно напряженную арматуру и перемещают изделие на склад.

Технология изготовления железобетонных плит несъемной опалубки приведена на рис. 166. Общая территория полигона разделена на четыре отделения: I - выдержки изделий и контроля, II - подготовки форм, III - пропарочное, IV - формовочное. Имеются две линии производства, расположенные параллельно продольной оси цеха.

Рис. 166. Технологическая схема изготовления армированных цементных и железобетонных плит:
I - отделение выдержки и контроля, II - отделение подготовки форм, Ili - пропарочное отделение, IV - формовочное отделение, 1, 2 - готовые опалубочные плиты, 2 - тележка. 4 - форма-поддон, 5 - пескоструйный апплрат, 6 - закром, 7 - насадка, 8 - мостовой кран, 9 - пропарочные камеры, 10 - пост формования, 11 - каркас здания, 12 - бункер, 13, 14 - бетоноукладчики, 45, 16 - вибростолы, 17 - пост выдержки и контроля, 18 - пост очистки форм, 19 - пост смазки

Бетонная смесь из смесительного отделения с помощью раздаточного бункера 12 подается в бетоноукладчики 13, 14. Далее ее подают в формы, установленные на вибростолах 15, 16. После формования изделия в формах направляют в пропарочные камеры 9. Готовые изделия извлекают из форм 4 и подвергают пескоструйной обработке с помощью аппарата 5. Этот процесс предусматривает удаление с внутренней поверхности плит цементной пленки для улучшения адгезии бетона. Готовые изделия 3 складируют в кассетах на посту выдержки и контроля 17. После выполнения всех операций по оценке качества изделия устанавливают на тележки 2 и вывозят на внешний склад.

Освободившиеся от изделий формы чистят на участке 18, смазывают - на 19. После подготовки форм укладывают арматуру. Готовая форма подается на вибростол. Далее цикл повторяется.

Бетонирование изделий начинают пос­ле натяжения проволочных пакетов, установки ненапрягаемой ар­матуры и закладных деталей, сборки форм на одной технологичес­кой линии по всей длине стенда.

Бетонную смесь доставляют к стенду и перегружают в бункер бетоноукладчика, который снабжается устройствами, облегчающи­ми загрузку бетонной смеси в формы. При изготовлении линейных элементов с небольшими поперечными сечениями (например, поя­сов, и решеток ферм) к бункеру бетонораздатчика подвешивают гибкий хобот (рукав).

9.4. Изготовление изделий на коротких стендах.

9.4.2. Производство длинномерных изделий.

В современной заводской практике широкое распространение получили короткие стенды для изготовления предварительно-на­пряженных конструкций: типовых панелей покрытий длиной 12 и 18 м, колонн и балок каркасных зданий, мало уклонных покрытий длиной 24 м, сегментных ферм.

Частая смена оснастки на длинных стендах существенно увели­чивает трудоемкость работ и металлоемкость конструкций. Гибкая технология на коротких стендах преимущественно в вибротермоформах, позволяет повысить в 2-4 раза их оборачиваемость, сни­зить трудоемкость формования и сократить число форм.

9.4.1. Изготовление ферм на стенде.

На коротких стендах изготавли­вают фермы с предварительно-напряженным нижним прямолиней­ным поясом (сегментные, безраскосные) и с параллельными поя­сами.

На ряде заводов применяют короткие стенды для одновременно­го изготовления в горизонтальном положении двух сегментных ферм пролетом 24 м. Железобетонная балка сечением 1,2х1,1 м воспринимает усилия от натяжения арматуры; по обе стороны бал­ки на бетонном основании расположены металлические формы (рис. 52).

Рис. 52. Короткий стенд для изготовления двух изделий:

1 – паз для вкладыша; 2 – натяжные штанги-захваты; 3 – гидродомкрат возврата; 4 – натяжная балка; 5 – гидродомкраты ГД-200; 6 – неподвижная балка; 7 – ферма; 8 – железобетонная распорная балка; 9 – напрягаемая арматура; 10 – неподвижные штанги-захваты

Перпендикулярно к одному из торцов распорной балки распо­ложена неподвижная упорная двутавровая балка с короткими штангами-захватами для напрягаемой арматуры. На противопо­ложном конце балки закреплены такая же неподвижная и подвиж­ная упорные балки. Подвижная балка установлена на катках и имеет натяжные штанги-захваты. Между подвижной и неподвиж­ной балками размещены два одноходовых домкрата типа ДГ-200 грузоподъемностью по 200 т, работающие от насосной установки. Для возврата подвижной балки в исходное положение с ее проти­воположной стороны установлен третий гидродомкрат.

После укладки стержневой или прядевой арматуры в тяги-за­хваты подвижной и неподвижной балок можно производить ее од­новременное натяжение двумя гидродомкратами. В первую очередь выполняют монтажное натяжение, а после установки каркасов и закладных деталей - полное проектное натяжение. В пазы штанг вставляют фиксирующие клинья, после чего можно снять давление в гидроцилиндрах и передать усилие от напрягаемой арматуры на распорную балку. Фермы бетонируют, после чего стенд закрывают колпаком для тепловой обработки или осуществляют прогрев не­посредственно в термоформах.

При массовом производстве рационально изготовление ферм на специальном механизированном стенде споворотной формой, при­мером которого может служить установка, предназначенная для формования железобетонных предварительно-напряженных ферм ФБМ-241У длиной 24 м(рис. 53).

Рис. 53. Схема установки «ФЭГУС-24» для формования ферм:

1 – траверса; 2 – изделие; 3 – поворотная рама; 4 – гидроцилиндр; 5 – кессон; 6 – опорная рама; 7 – основание

Для удобства обслуживания установки поворотную раму под­нимают на некоторый угол, и после укладки арматуры опускают в положение формования. Затем устанавливают торцовые борта и закладные детали, в форму подают бетонную смесь и уплотняют ее вибропротягиванием. Тепловую обработку выполняют в термо­форме; при этом верхнюю открытую поверхность изделия залива­ют слоем воды толщиной 20-40 мм, для чего по контуру формы предусмотрены дополнительные бортики. По окончании тепловой обработки торцовые борта снимают, и гидроцилиндрами поднима­ют поворотную раму вместе с изделием в наклонное положение, выпрессовывая его из формы. Затем отрезают анкерные концы на­пряженных арматурных стержней и транспортируют изделие в вертикальном положении на склад. После этого форму чистят, сма­зывают и приступают к формованию следующего изделия.

Технологическая последовательность изготовления ферм одина­кова при работе на различных стендах: заготовка проволоки и пря­дей; установка форм, ненапрягаемой арматуры и закладных дета­лей; натяжение арматуры нижнего пояса механическим или элек­тротермическим способом; формование и тепловая обработка изделий; передача усилий предварительного напряжения с упоров стенда на отвердевший бетон изделия; распалубка и съем изделия со стенда.

При правильной организации работ продолжительность одного цикла по изготовлению двух ферм или балок равна одним суткам.